[发明专利]外壳及其制作方法

说明书

技术领域

本发明是关于一种外壳及其制作方法，尤其是关于一种具金属外观的外壳及其制作方法。

背景技术

现有便携式电子产品的外壳大多采用IML(模内贴膜注塑)工艺制成。采用该工艺制成的外壳通常包括一透明的塑料薄膜、一印刷于塑料薄膜内表面的油墨层及一注塑于油墨层表面的塑料基体层。为了使外壳具有金属质感，通常在印刷油墨层前于薄膜的内表面镀一金属膜层。然而采用加镀金属膜层来实现外壳的金属质感需增加镀金属膜层的工序，容易使产品出现不良的机率加大，且导致生产的成本上升。

发明内容

鉴于此，有必要提供一种成本低且具金属外观的外壳。

一种外壳，其包括一薄膜层、一形成于薄膜层上的装饰层及一结合于装饰层上的基体层，所述薄膜层中含有透明塑料与金属粉末的混合物。

一种外壳的制作方法，用以使该外壳表面呈现金属效果，其包括如下步骤：

制作一第一薄膜层，该第一薄膜层包含有透明塑料与金属粉末的混合物；

提供一第二薄膜层；

提供二作相对转动的辊轮，该二辊轮之间形成有一狭缝；

使所述二辊轮作相对转动，并将所述第一薄膜层与第二薄膜层相贴合地垂直穿过二辊轮之间的狭缝，将该二薄膜层碾压成一体；

在所述第二薄膜层表面设置一装饰层；

在所述装饰层上结合一基体层。

本发明外壳通过在第一薄膜层中添加金属粉末粒子而达到金属外观效果，其避免了在薄膜层上镀覆金属膜层的工序，降低了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明较佳实施方式外壳的剖视示意图。

图2为本发明较佳实施方式壳体制作方法中辊轮碾压第一薄膜层与第二薄膜层的剖视示意图。

具体实施方式

本发明较佳实施方式的外壳100如图1所示，其包括一第一薄膜层10、一结合于第一薄膜层10上的第二薄膜层12、一形成于第二薄膜层12上的装饰层14及一结合于装饰层14上的基体层16。

第一薄膜层10包含有透明塑料与金属粉末的混合物，其中透明塑料可选自为聚丙烯(PP)或聚酰胺(PA)中的任一种，金属粉末可为银、铝、铜或铝合金。所述金属粉末呈点状均匀分布于第一薄膜层10中，使该第一薄膜层10呈现出金属的外观。该第一薄膜层10包括一外表面101及一与外表面101相对的内表面103。

第二薄膜层12为一透明塑料层，其结合于第一薄膜层10的内表面103上。形成该第二薄膜层12的材料可选自为聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)或聚乳酸(PLA)中的任一种。

装饰层14为油墨层，其可采用常规丝网印刷的方式形成于第二薄膜层12表面上，以形成产品所需要的商标或其它装饰性图案。

基体层16为一塑料层，其可通过注塑成型的方式形成于装饰层14上。形成基体层16的材料可选自为聚乙烯(PE)、聚碳酸酯(PC)、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚合物(ABS)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)或聚对苯二甲酸乙二酯(PET)等塑料中的任一种。

本发明较佳实施方式外壳100的制作方法包括如下步骤：

请参阅图2所示，制作一第一薄膜层10。该第一薄膜层10可采用包含有透明塑料与金属粉末的混融材料通过常规的制作薄膜的方法制成。所述透明塑料可选自为聚丙烯(PP)或聚酰胺(PA)中的任一种，金属粉末可为银、铝、铜或铝合金的粉末。所述金属粉末呈点状分布于第一薄膜层10中，使该第一薄膜层10呈现出金属的外观。该第一薄膜层10包括一外表面101及一与外表面101相对的内表面103。

提供一第二薄膜层12。形成该第二薄膜层12的材料可选自为聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)或聚乳酸(PLA)中的任一种。

提供二辊轮17及18，该二辊轮17、18的表面为平面。所述辊轮17与辊轮18在同一水平面上作相对转动，如，辊轮17作顺时针转动，辊轮18作逆时针转动，且辊轮17与辊轮18之间形成一狭缝19，该狭缝19的宽度略小于所述第一薄膜层10与第二薄膜层12的厚度之和。