[发明专利]甲基磺酰氯与氟化钾反应后物料的分离制备甲基磺酰氟CH3SO2F的方法有效
申请号: | 200810243624.0 | 申请日: | 2008-12-11 |
公开(公告)号: | CN101747238A | 公开(公告)日: | 2010-06-23 |
发明(设计)人: | 许文林;徐晓强;王雅琼;陈剑;沙红霞;李建中;丁培兴;王芳;蒋德生 | 申请(专利权)人: | 张家港市国泰华荣化工新材料有限公司;扬州大学 |
主分类号: | C07C309/80 | 分类号: | C07C309/80;C07C303/08 |
代理公司: | 常州市科谊专利代理事务所 32225 | 代理人: | 侯雁 |
地址: | 215633 江苏省张家*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 甲基 磺酰氯 氟化钾 反应 物料 分离 制备 酰氟 ch sub so 方法 | ||
1.一种甲基磺酰氯与氟化钾反应后物料的分离制备甲基磺酰氟 CH3SO2F的方法,是以甲基磺酰氯CH3SO2Cl为原料,其特征在于所述方法 步骤如下:
(1)氟代反应:在反应设备中,将水、氟化钾KF和甲基磺酰氯CH3SO2Cl 混合,或将氟化钾KF水溶液与甲基磺酰氯CH3SO2Cl混合,发生氟代反应, 反应后的物料进入下一步;
(2)中和反应:将上一步获得的物料加入中和剂进行中和反应,反应后 的物料进入下一步;
(3)冷却结晶:将上一步获得的物料进行冷却结晶,氯化钾KCl结晶析 出;
(4)固-液分离:将上一步得到的物料进行固-液分离,固相为氯化钾 KCl进一步处理,液相进入下一步;
(5)液-液分离:将上一步得到的液相进行液-液分离,水相进一步回收 作为第一步氟代反应的原料,油相进入下一步;
(6)脱水处理:在上一步得到的油相中加入脱水剂进行脱水处理,然后 进入下一步;
(7)固-液分离:将上一步得到的物料进行固-液分离,固相脱水剂进一 步回收利用,液相进入下一步;
(8)减压蒸馏分离:将上一步得到的液相进行减压蒸馏分离,气相冷凝 产品为甲基磺酰氟CH3SO2F,蒸馏残留物回收作为第一步氟代反应的原料。
2.根据权利要求1所述的甲基磺酰氯与氟化钾反应后物料的分离制备 甲基磺酰氟CH3SO2F的方法,其特征在于:第一步氟代反应中使用的物料 甲基磺酰氯CH3SO2Cl和氟化钾KF的摩尔配比为1.0∶1.2~3.2,氟代反应中 使用的氟化钾KF水溶液摩尔浓度为4.0mol/L~19.4mol/L,反应温度为10 ℃~60℃。
3.根据权利要求1所述的甲基磺酰氯与氟化钾反应后物料的分离制备 甲基磺酰氟CH3SO2F的方法,其特征在于:第二步中和反应中使用的中和 剂为碳酸氢钾KHCO3或碳酸钾K2CO3,中和剂的用量为反应中和至pH=2~ 4。
4.根据权利要求1所述的甲基磺酰氯与氟化钾反应后物料的分离制备 甲基磺酰氟CH3SO2F的方法,其特征在于:第六步脱水处理时使用的脱水 剂为分子筛、活性炭、硅藻土、Na2SO4或P2O5中的任意一种或者任意两种。
5.根据权利要求1所述的甲基磺酰氯与氟化钾反应后物料的分离制备 甲基磺酰氟CH3SO2F的方法,其特征在于:第八步减压蒸馏分离的操作温 度为60℃~124℃,操作绝对压力为0.01MPa~0.1MPa。
6.根据权利要求1所述的甲基磺酰氯与氟化钾反应后物料的分离制备 甲基磺酰氟CH3SO2F的方法,其特征在于:所述反应设备是釜式搅拌化学 反应器、管式化学反应器或静态混合器中的任意一种。
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