[发明专利]具有液池表面转向器的螺旋卸料沉降离心机

说明书

技术领域

本发明涉及到一种广泛应用于石油钻井、化工、医药和环保等行业，进行固液分离的螺旋卸料沉降离心机，尤其是一种具有液池表面转向器的螺旋卸料沉降离心机。

背景技术

螺旋卸料沉降离心机是一种利用固液比重差，使固相在离心力的作用下快速沉降，再由螺旋叶片将沉渣输送到机外的固液分离设备，它对石油钻井、化工、医药和环保等行业的固液相分离具有非常重要意义。

公知的螺旋卸料沉降离心机主要包括转鼓和位于转鼓内与转鼓同向差速转动的螺旋输送器，如中国专利第200320112909.3号公开的“大锥角大螺距卸料离心机”，其主要是通过电机驱动外转鼓旋转，差速器驱动螺旋输送器同方向差速旋转，在外转鼓和螺旋输送器差速旋转的过程中，物料从进料管送入螺旋输送器的空心腔体的隔舱内，从空心腔体的出料孔进入到外转鼓的内壁与螺旋叶片之间形成的空间，物料中的固相物在离心力的作用下不断沉降到外转鼓的内壁上，并不断被螺旋叶片推向锥端，从固相出料口排出，液相物在外转鼓大端经液相堰板出口溢出，完成物料的分离过程。

上述公知的螺旋卸料沉降离心机存在以下不足之处：

公知离心机的固液分离效果较差，不能分离出细小的固相颗粒。离心机的分离效果与转鼓的转速有关，转速越高，则分离效果越好。转速越高，制造成本和技术难度当然也就越高。如何在不提高转鼓转速的前提下或同等转鼓转速的条件下提高细小固相颗粒的分离效果是本技术领域迫切需要解决的技术问题之一。

其次，公知离心机螺旋输送器的基体由两段圆筒或由锥筒和圆柱筒焊接而成，基体上开有出料孔，悬浮液经螺旋输送器基体上的出料孔进入转鼓时会在出料孔处产生强烈的湍流区域，使固相颗粒不能迅速沉降到转鼓内表面，降低了离心机的分离效果和处理量。如何消除或减小传统离心机在螺旋输送器出料孔处的湍流也是本技术领域迫切需要解决的又一技术问题。

发明内容

本发明的目的是要提供一种螺旋卸料沉降离心机，尤其是一种能增强环形液池表层所含的细小固相颗粒分离能力的具有液池表面转向器的螺旋卸料沉降离心机。

本发明的另一个目的是提供一种具有液池表面转向器的螺旋卸料沉降离心机，其螺旋输送器的基体采用骨架状结构或具有多个长槽孔的筒状结构，能使悬浮液无障碍地进入转鼓，提高现有离心机的分离效果和处理量。

为此，本实用新型提出的一种具有液池表面转向器的螺旋卸料沉降离心机，包括：转鼓，其上设有固相排料口和液相排液口；设置在所述转鼓内且与所述转鼓同轴线的螺旋输送器；一进料管由所述转鼓的一端沿轴向延伸至所述螺旋输送器内；所述转鼓与驱动装置相连接，一差速器分别与所述转鼓和螺旋输送器相连接，所述螺旋输送器在差速器的差动作用下与转鼓同向差速旋转；其中，所述螺旋输送器具有一中空的基体，在所述基体外部绕设有连续的螺旋叶片，所述螺旋叶片的外径与所述转鼓的内周壁相配合，所述进料管延伸至所述基体内；一个以上的液池表面转向器固定在所述基体外部，其中，每一个液池表面转向器的外周部均位于沿轴向排列的螺旋叶片的螺距之间。

如上所述的具有液池表面转向器的螺旋卸料沉降离心机，其中，所述转鼓由锥筒和圆柱筒构成，所述液池表面转向器设置在位于所述转鼓圆柱筒段内的螺旋输送器的基体的外部。

如上所述的具有液池表面转向器的螺旋卸料沉降离心机，其中，所述螺旋输送器的基体为筒状体，其周壁上设有至少一个出料口。

如上所述的具有液池表面转向器的螺旋卸料沉降离心机，其中，所述出料口设置在所述螺旋输送器的中部，位于所述出料口与液相排液口之间的每两个所述螺旋叶片间设有一个所述液池表面转向器。

如上所述的具有液池表面转向器的螺旋卸料沉降离心机，其中，所述螺旋输送器的基体为骨架基体，所述骨架基体由两端分别固定在两个中空体上的多个金属棒状体构成，每两个棒状体之间的间隙形成了螺旋输送器的出料口。

如上所述的具有液池表面转向器的螺旋卸料沉降离心机，其中，所述中空体为圆盘或圆筒。

如上所述的具有液池表面转向器的螺旋卸料沉降离心机，其中，所述其中一个圆盘或圆筒的外径大于另一个圆盘或圆筒的外径，所述多个金属棒状体经弯折后两端固定在所述圆盘或圆筒上形成柱锥形骨架基体。

如上所述的具有液池表面转向器的螺旋卸料沉降离心机，其中，所述螺旋输送器的基体为筒状体，沿所述基体的长度方向设有多个长槽孔，所述长槽孔构成螺旋输送器的出料口。