[发明专利]金属树脂复合体及其制造方法

权利要求书

1.一种金属树脂复合体的制造方法，其特征在于，

包括：

一阶段或多阶段的覆盖工序，其中，所述覆盖工序中在筒状或棒状且 金属制的第1构件中，其外周面的至少一部分成为被发泡树脂以及非发泡 树脂覆盖的状态；

设置工序，其中，在金属制且形成为可以使所述第1构件插入内部的 筒状的第2构件的内部，插入设置所述第1构件；

加热工序，其中，在将所述第1构件及所述第2构件配置成它们的轴 方向沿着水平方向的状态下，通过加热，使所述发泡树脂在所述第1构件 以及所述第2构件之间进行发泡，

在所述加热工序中，所述非发泡树脂的至少一部分成为沿着上下方向 由所述第1构件中的最下部的外周面的至少一部分和所述第2构件中的最 下部的内周面的至少一部分夹持的状态，

在覆盖工序中，在非发泡树脂的至少一部分，将其直径方向的厚度设 定成金属树脂复合体中的配置有非发泡树脂的部分中的第2构件与第1构 件之间的设计目标距离。

2.根据权利要求1所述的金属树脂复合体的制造方法，其特征在于，

在所述覆盖工序中，以在所述第1构件和所述发泡树脂间夹持粘接剂 层的状态，所述第1构件的外周面的至少一部分成为被所述发泡树脂覆盖 的状态。

3.根据权利要求1或2所述的金属树脂复合体的制造方法，其特征 在于，

在所述覆盖工序中，成为在覆盖所述第1构件的所述发泡树脂的表面 上进一步覆盖有粘接剂层的状态。

4.根据权利要求1或2所述的金属树脂复合体的制造方法，其特征 在于，

进一步具有成为在所述第2构件的内周面的至少一部分上覆盖有粘 接剂层的状态的粘接剂层覆盖工序。

5.根据权利要求1或2所述的金属树脂复合体的制造方法，其特征 在于，

在所述覆盖工序中，在覆盖所述第1构件的所述发泡树脂中含有未发 泡状态的可发泡树脂，在所述加热工序中，进行所述可发泡树脂的发泡。

6.根据权利要求1或2所述的金属树脂复合体的制造方法，其特征 在于，

所述第1构件为圆筒状或圆棒状，

所述第2构件为圆筒状。

7.根据权利要求1或2所述的金属树脂复合体的制造方法，其特征 在于，

所述第1构件为方形筒状或方形棒状，所述第2构件为方形筒状。

8.根据权利要求1或2所述的金属树脂复合体的制造方法，其特征 在于，

所述发泡树脂中含有聚烯烃、聚氨酯、聚苯乙烯的任意一种。

9.根据权利要求1或2所述的金属树脂复合体的制造方法，其特征 在于，

在所述发泡树脂中含有酸改性聚烯烃。

10.根据权利要求1或2所述的金属树脂复合体的制造方法，其特征 在于，

在所述发泡树脂中含有已被有机改性的薄片状无机质粉末。

11.一种金属树脂复合体，其特征在于，

具有：

第1构件，其为金属制且为筒状或棒状；和

第2构件和中间层，所述第2构件为金属制且形成为可以使所述第1 构件插入其内部的筒状；其中

所述第1构件被插入配置在所述第2构件的内部，所述中间层被配置 在所述第1构件的外侧且在所述第2构件的内侧，

所述中间层包括发泡树脂和非发泡树脂，且在如下状态下通过加热而 在所述第1构件及所述第2构件之间使所述发泡树脂发泡而形成，所述状 态为：所述第1构件被插入设置在所述第2构件的内部，且所述第1构件 的外周面的至少一部分被发泡树脂及非发泡树脂覆盖，并且所述第1构件 及所述第2构件的轴方向被配置成沿着水平方向，

在所述加热工序中，所述非发泡树脂的至少一部分成为沿着上下方向 由所述第1构件中的最下部的外周面的至少一部分和所述第2构件中的最 下部的内周面的至少一部分夹持的状态，

在覆盖工序中，在非发泡树脂的至少一部分，将其直径方向的厚度设 定成金属树脂复合体中的配置有非发泡树脂的部分中的第2构件与第1构 件之间的设计目标距离。