[发明专利]液晶显示面板的制作方法和液晶显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种平面显示面板及其基板的制作方法以及平面显示装置、平面显示面板及其基板，特别涉及一种液晶显示面板及其基板的制作方法以及液晶显示装置、液晶显示面板及其基板。

背景技术

目前而言，液晶显示装置已被广泛地应用于笔记型电脑、数字相机、数字摄影机、个人数字助理及移动电话等装置上。液晶显示装置已经逐渐取代冷阴极射线管(CRT)显示装置，而成为平面显示装置中主要的显示装置之一。其中，液晶显示装置主要由一液晶显示面板以及一背光模块所组成。

请参阅图1，图1显示了已知技术的一液晶显示面板1，其具有相对设置的一彩色滤光片基板11与一薄膜晶体管基板12，以及设置于彩色滤光片基板11与薄膜晶体管基板12间的一液晶层13。其中，彩色滤光片基板11具有一基板本体111、设置于基板本体111的一透明电极层112、设置于透明电极层112上的多个图案化间隔物113，以及设置于这些图案化间隔物113上的配向层114。其中，这些图案化间隔物113通常为光致抗蚀剂材料，涂布于基板上并经过曝光、显影及热固化等步骤后而形成特定图案且完全固化的间隔物于透明电极层112上。如此一来，这些图案化间隔物113具有一高度，以保持彩色滤光片基板11与薄膜晶体管基板12间的间距(cell gap)，使得彩色滤光片基板11与薄膜晶体管基板12间形成一容置空间，以填充液晶材料。

然而，为了确保液晶显示面板1的光学特性，彩色滤光片基板11与薄膜晶体管基板12间的间距需为均匀且保持一定。因此，影响间距大小的图案化间隔物113的高度扮演了相当重要的角色。当热固化后的图案化间隔物113受力时，图案化间隔物113具有一定的弹性回复力。在组装彩色滤光片基板11与薄膜晶体管基板12后，两者间的距离可能因为图案化间隔物113的弹性回复力不如预期而改变，如此一来，则易造成产品良率下降。虽然，图案化间隔物113的弹性回复力可能可以通过对于图案化间隔物113的高度进行高精度控制来调整，但如此一来，则无法容许较大的工艺误差，易造成产品良率下降。

当这些图案化间隔物113的高度的精度控制不良，图案化间隔物113高度太高或弹性回复力过大时，会使得彩色滤光片基板11与薄膜晶体管基板12的间隔过大，而造成液晶材料充填后液晶层13中产生气泡(bubble)。反之，当这些图案化间隔物113的高度过小或弹性回复力过小的现象产生时，则会使得彩色滤光片基板11与薄膜晶体管基板12的间隔过小，而造成间隔内的液晶材料充填过多而产生重力缺陷(gravity mura)，亦即过多的液晶下沉且累积于面板底部的现象。

另外，当组装后的液晶显示面板1进行一按压测试时，倘若这些图案化间隔物113的支撑强度不够，外力按压时则容易使得这些图案化间隔物113产生位移，进而导致液晶显示面板1产生漏光的现象。

援因于此，如何提供一种液晶显示面板及其基板的制作方法、以及液晶显示装置、液晶显示面板及其基板，具有较宽松的图案化间隔物的高度精度范围及工艺容许误差范围，以及可改善因图案化间隔物的弹性回复力过大或过小，或是图案化间隔物的支撑强度不足所造成液晶显示面板的缺陷，确实为当前主要课题。

发明内容

有鉴于上述课题，本发明的目的为提供一种液晶显示面板及其基板的制作方法、以及液晶显示装置、液晶显示面板及其基板，其图案化间隔物的精度可具有较大的范围，而且可改善因图案化间隔物的弹性回复力过大或过小，或是图案化间隔物的支撑强度不足所造成液晶显示面板的缺陷。

因此，为达上述目的，依本发明的液晶显示面板的基板制作方法，包含下列步骤：形成一配向层于一基板本体之上；形成一间隔物层于配向层上；以及图案化间隔物层以形成多个部分固化的间隔物。

为达上述目的，依本发明的液晶显示面板的制作方法，包含下列步骤：形成一配向层于一基板本体之上；形成一间隔物层于配向层上；图案化并部分固化间隔物层而形成多个部分固化的间隔物以形成一第一基板；形成一液晶层于第一基板上；将一第二基板与第一基板相对组装，第二基板设置于液晶层上且与部分固化的间隔物接触；以及再固化这些部分固化的间隔物使其最终实质上完全固化以形成多个图案化间隔物。

为达上述目的，依本发明的液晶显示面板的基板，包含一基板本体、一配向层及多个图案化间隔物。其中，配向层设置于基板本体之上，多个图案化间隔物分别设置于配向层上。