[发明专利]修补液及其制造方法

说明书

技术领域

本发明是有关于一种光硬化修补液(light curing patching solution)及其应用，且特别是有关于一种修补液及其制造方法。

背景技术

现有的微小着色图案缺陷修正用油墨和微小缺陷部份的修正方法主要是为了将修补液涂布在微小缺陷脱色部分后，也不致引起新突起的问题，且不会因涂布后涂布点扩大而造成对正常色像素部分重叠面积增加。甚至油墨的黏度、分散性、色度等物性于保存或使用时，也能维持良好安定性。

不过，目前红、绿、蓝(RGB)像素与黑色矩阵(BK)的修补液皆含有溶剂，因此需使用真空干燥与热硬烤将溶剂去除，而导致硬化速度变慢。

发明内容

本发明提供一种修补液，属于低污染溶液，且容易控制修补结构的大小。

本发明另提供一种修补液的制造方法。

本发明提出一种修补液，至少包括色料、光起始剂、具有反应性官能基的第一单体及添加剂，且修补液的固成份含量在99～100wt％之间。

在本发明的一实施例中，上述的修补液的膜收缩率约为1～2％之间。

在本发明的一实施例中，上述的修补液的黏度约为100～2500mPa·s之间。

在本发明的一实施例中，上述的修补液的表面张力约为20～50dyne/cm²之间。

在本发明的一实施例中，上述的修补液还包括光增感剂。而且，以修补液的重量为100wt％，色料的含量约为10～45wt％、光起始剂的含量约为1.5～15wt％、光增感剂的含量约为3～25wt％、具有反应性官能基的第一单体的含量约为25～80wt％以及添加剂的含量约为0.05～5wt％。

在本发明的一实施例中，上述色料是由颜料、分散剂与具有反应性官能基的第二单体所构成。例如以色料的重量为100wt％，上述颜料的含量约为25～35wt％、上述分散剂的含量约为1～5wt％以及上述具有反应性官能基的第二单体的含量约为60～74wt％。

本发明另提出一种前述修补液的制造方法，包括先制备无溶剂的分散均匀着色的一种色料，再制备含有光起始剂、具有反应性官能基的第一单体及添加剂的一种第一单体溶液。随后，混合色料和第一单体溶液至均匀状态，以得到一种混合溶液，再过滤前述混合溶液。

在本发明的另一实施例中，上述制备色料的步骤包括将颜料研磨均匀分散于一具有反应性官能基的第二单体中。其中，颜料的研磨例如将原始发色颜料经由机械碰撞或者流体碰撞。至于颜料的粒径则约在20～200nm之间。另外，制备色料的步骤还包括加入分散剂。而在制备色料的步骤后，更包括过滤去除颜料中粒径大于0.20μm的颗粒。

在本发明的另一实施例中，上述制备第一单体溶液的步骤包括将光起始剂均匀溶解分散于具有反应性官能基的第一单体中。此外，制备第一单体溶液的步骤还包括将光增感剂均匀溶解分散于具有反应性官能基的第一单体中。

在本发明的另一实施例中，上述混合色料和第一单体溶液的方法例如利用超音波震荡与机械搅拌。

本发明因采用无溶剂型光硬化的修补液，所以其固成份含量较高，有利于修补后的结构尺寸控制。而且，因为不添加溶剂的关系，所以上述修补液属于低污染的修补液，而且无需热硬化制程，所以硬化时间短。

附图说明

为让本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明，其中：

图1是依照本发明的一实施例的一种彩色滤光片的像素修补步骤图。

具体实施方式

在本发明中，所谓“光”是涵盖所有可使光反应性官能基产生光反应的可见光与非可见光区域波长，譬如紫外线、红外线、电子束等。

在本发明中的修补液至少包括色料、光起始剂、具有反应性官能基的第一单体及添加剂，以下将详细说明修补液中的各个成分。

“色料”是凡是具有发色功能的颜料，目的在于使材料具有颜色。色料含量约占修补液中的1wt％～50wt％，较佳为10wt％～45wt％，更佳为20wt％～40wt％。而上述色料例如是由颜料、分散剂与具有反应性官能基的第二单体所构成。举例来说，以色料的重量为100wt％，上述颜料的含量约为25～35wt％、上述分散剂的含量约为1～5wt％以及上述具有反应性官能基的第二单体的含量约为60～74wt％。