[发明专利]粉末冶金齿套的制作方法无效
| 申请号： | 200810070363.7 | 申请日： | 2008-09-24 |
| 公开（公告）号： | CN101444845A | 公开（公告）日： | 2009-06-03 |
| 发明（设计）人： | 王平 | 申请（专利权）人： | 重庆华孚工业股份有限公司 |
| 主分类号： | B22F5/08 | 分类号： | B22F5/08;B22F3/16 |
| 代理公司： | 重庆市恒信知识产权代理有限公司 | 代理人： | 寸南华 |
| 地址： | 400038重*** | 国省代码： | 重庆;85 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 粉末冶金 制作方法 | ||
1、一种粉末冶金齿套的制作方法，其特征在于：采用下列三种粉末冶金工艺之一生产、制作粉末冶金齿套：
(1)混粉—压制或温压—烧结—整形，即所谓常规或温压粉末冶金工艺；
(2)混粉—一次压制—预烧结—二次压制—烧结—整形，即所谓复压复烧粉末冶金工艺；
(3)混粉—锻坯压制—预成形坯烧结—粉末锻造，即所谓粉末锻造工艺；
所述混粉是指采用混料机将铁粉和其他合金粉包括预合金粉及添加剂的均匀混合；
所述压制是指采用油压机将混合后的金属粉末在封闭刚性模具中施加预定的压力；
所述温压是指采用油压机将混合后的金属粉末和封闭刚性模具加热到预定温度后施加预定的压力；
所述烧结或预烧结是指将压坯放在具有保护气体或真空的加热炉中加热到预定温度并保温预定的时间；
所述整形是指将烧结后的产品在预定压力下通过整形模；
所述粉末锻造是指将经过烧结的预成形坯加热后在封闭模具中进行锻造。
2、根据权利要求1所述粉末冶金齿套的制作方法，其特征在于：压制时金属粉末在刚性模具中所施加的预定压力为400～1000MPa。
3、根据权利要求1所述粉末冶金齿套的制作方法，其特征在于：温压时金属粉末和刚性模具的加热温度为100℃—200℃。
4、根据权利要求1所述粉末冶金齿套的制作方法，其特征在于：烧结的温度为1100℃—1250℃。
5、据权利要求1所述粉末冶金齿套的制作方法，其特征在于：预烧结的温度为600℃—900℃。
6、据权利要求1所述粉末冶金齿套的制作方法，其特征在于：粉末锻造的加热温度为870℃—1100℃。
7、据权利要求1所述粉末冶金齿套的制作方法，其特征在于：粉末锻造的压力为700～1000MPa。
8、据权利要求1所述粉末冶金齿套的制作方法，其特征在于：烧结或预烧结的保温时间为25—60分钟。
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