[发明专利]一种防锈菜刀的制作方法

权利要求书

1、一种防锈菜刀的制作方法，其特征在于，选用含碳量≤0.15％的不锈钢作为刀身毛胚，选用高锰钢或高碳钢或含碳量＞0.25％的不锈钢作为刀刃毛胚，然后按如下步骤进行：

(1)、刀身毛胚板材下料，刀刃毛胚板材下料，其中刀刃毛胚的宽度为刀身毛胚宽度的2/5～3/5；

(2)、将刀身毛胚和刀刃毛胚对接并熔合焊接成刀体毛胚；

(3)、将刀体毛胚锻打或滚压成平直的整体板，刀背厚、刀刃薄；

(4)、对刀体毛胚四周侧面进行修样，制出刀体四周轮廓；

(5)、淬火，淬火温度为900℃～1100℃，油冷；

(6)、液压机校平刀体毛胚；

(7)、回火，回火温度为150℃～250℃，油冷；

(8)、打磨刀体毛胚的两个平面，刀体抛光；

(9)、深冷处理，温度为-100℃～-200℃；

(10)、开刃，装配刀柄。

2、根据权利要求1所述的一种防锈菜刀的制作方法，其特征在于：所述刀身毛胚下端开有凹槽，所述刀刃上部嵌入所述凹槽中再熔合焊接。

3、根据权利要求1所述的一种防锈菜刀的制作方法，其特征在于：在深冷处理以后和开刃以前，在刀体的两平面上加工装饰纹。

4、一种防锈菜刀的制作方法，其特征在于，选用含碳量≤0.15％的不锈钢作为刀身毛胚，选用高锰钢或高碳钢或含碳量＞0.25％的不锈钢作为刀刃毛胚，然后按如下步骤进行：

(1)、刀身毛胚板材下料，刀刃毛胚板材下料，其中刀刃毛胚的宽度为刀身毛胚宽度的2/5～3/5；

(2)、将刀身毛胚和刀刃毛胚对接并熔合焊接成刀体毛胚；

(3)、粗磨刀体毛胚的两个平面直至光滑且刀背厚、刀刃薄；

(4)、对刀体毛胚四周侧面进行修样，制出刀体四周轮廓；

(5)、淬火，淬火温度为900℃～1100℃，油冷；

(6)、液压机校平刀体毛胚；

(7)、回火，回火温度为150℃～250℃，油冷；

(8)、粗磨、精磨刀体毛胚的两个平面，刀体抛光；

(9)、深冷处理，温度为-100℃～-200℃；

(10)、开刃，装配刀柄。

5、根据权利要求4所述的一种防锈菜刀的制作方法，其特征在于：所述刀身毛胚下端开有凹槽，所述刀刃上部嵌入所述凹槽中再熔合焊接。

6、根据权利要求4所述的一种防锈菜刀的制作方法，其特征在于：在深冷处理以后和开刃以前，在刀体的两平面上加工装饰纹。