[发明专利]半导体换热器

说明书

技术领域：

本发明涉及一种散热器，尤其涉及一种用于半导体制热、制冷设备的换热器。

背景技术：

众所周知，传统的空调或冰箱等制冷设备，普遍都是通过制冷剂和压缩机来实现制冷的；由于制冷剂对气候环境的破坏较大，因此在环保呼声日益高涨的今天急需一种对环境无害的制冷技术来代替带传统制冷技术。随着技术的进步，半导体固体制冷方式由于具有体积小、无噪音、可靠性高、使用寿命长、易于恒温，以及无需压缩机和制冷剂等特点越来越受到人们的广泛关注。然而，目前用于半导体制热、制冷设备的散热器大多存在散热效率低、结构复杂、制造工艺性差等缺陷，严重地制约了半导体固体制热、制冷技术的发展。

发明内容：

针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明旨在提供一种结构紧凑、加工方便、散热效率高的半导体换热器。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：它包括散热片和导热板；在两块导热板之间有若干码叠在一起的散热片，各散热片之间间隔一定的距离，导热板和各散热片上设有多个位置对应的定位孔；贯穿于所述各定位孔中的导热管将导热板、各散热片固定连为一体，贯穿于导热管中的导热体与该导热管的内壁保持紧密接触；导热管和导热体的两端分别与两块导热板的表面平齐。

导热体为实心的导热棒；导热体为热管-真空管；散热片的截面形状为平面结构、波浪形结构、锯齿状结构、方波状结构之一；在散热片各定位孔的孔口处设有向外凸起的翻边。

与现有技术比较，本发明由于采用了上述技术方案，因此能够通过胀管的方式使导热管的内、外径变形扩张，从而可通过该导热管将套串在其上的导热板和若干散热片固定连为一体，不仅简化了加工工艺性，而且还增加了导热板、散热片与导热管接触的紧密性，从而提高了导热管与导热板、散热片之间的热传导可靠性；同理，以过盈配合的方式将导热棒或热管-真空管等导热体压入导热管中也能有效地提高了导热管与导热体之间的热传导可靠性。另外，由于简化了加工工艺性，因此可提高散热片的分布密度，从而达到提高散热效率的目的；而设置在散热片定位孔口处的翻边还可以起到增大接触传热面积的作用。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明散热片的结构示意图。

图中：导热板1  散热片2  导热管3  导热体4  翻边5

具体实施方式：

下面结合附图和具体的实施例对本发明作进一步说明：

在图1～2中，码叠在一起的若干散热片2位于两块导热板1之间，各散热片2之间间隔一定的距离，导热板上和各散热片2上设有多个位置对应的定位孔；两端贯通的导热管3贯穿于所述各定位孔中，该导热管通过常规的胀管方式(即扩大导热管的内外直径)将两块导热板1和位于两板之间的各散热片2固定连为一个整体；贯穿于导热管3中的导热体4通过过盈配合的方式压入导热管3中并与该导热管的内壁保持紧密接触，导热管3和导热体4的两端分别与两块导热板1的表面平齐。导热体4既可以是实心的金属导热棒，也可以是热管-真空管。为了增大散热片2与导热管3的接触面积，同时也为了使各散热片2之间保持一定的间隔，在散热片2各定位孔的孔口处设有向外凸起的翻边5，散热片2的截面形状可以是平面结构，也可以是波浪形结构，还可以是锯齿状结构或方波状结构等多种形状。

工作时，将导热板1的表面与半导体制热、制冷设备的热端或冷端紧密地贴合在一起，来自半导体热端或冷端的热量或冷量便会通过导热板1、导热管3的端面、以及导热体4的端面传递给导热管3，导热管3再通过管壁将所述的热量或冷量传递给各散热片2，然后由自然风或安装在各散热片2侧面的风扇将热量或冷量带走，从而实现与周围空间进行热交换的目的。