[发明专利]一种电镀氰化废水处理方法

说明书

技术领域

本发明属于工业废水处理的技术领域，特别是一种电镀氰化废水处理方法。

背景技术

迄今为止，电镀氰化废水处理一直是一个老大难的问题。现有的普遍使用的碱性次氯酸钠氧化法存在着严重的问题，使氰化物氧化不彻底、反应速度慢(要一个小时以上)、要二次用碱和酸调节废水的PH。主要症疾是氧化电位低，造成众多电镀厂家废水处理不达标。而用离子交换法和酸蒸回收氰化物法一次投资大，操作管理复杂，故未能得到推广。

发明内容

本发明针对现有的普遍使用的碱性次氯酸钠氧化法所存在的氰化物氧化不彻底、反应速度慢、要二次用碱和酸调节废水中的PH的不足之处，提供一种高效高速彻底处理氰化废水的电镀氰化废水处理方法。该电镀氰化废水处理方法反应速度快，可在10～30分钟内彻底破氰，二次废水中含氰量(CN^-)＜0.5mg/l，避免了氰化物对金属离子的络合作用，使废水处理达标。

本发明采用的技术方案是通过如下方式完成的：一种电镀氰化废水处理方法，它包括以下步骤：

(1)搅拌下在氰化废水中加入硫酸溶液，使废水的氧化还原电位处在100以下；

(2)搅拌下加入氧化剂，使废水的氧化还原电位达2000以上，反应时间为15～30分钟；

(3)废水流入中和池内进行中和，中和沉淀即可。

在电镀氰化废水处理过程中，氰化废水中的氰化物被氧化成二氧化碳和氮气，消除了氰化物的毒性。

电镀氰化废水处理结束后，取以上氧化后的废水检验其含氰量或含铜量，废水中的含氰量或含铜量都应＜0.5mg/l。

在上述电镀氰化废水处理方法中，用来检测氰化废水中的氧化还原电位的仪器是采用氧化还原电位计，该氧化还原电位计可用来指示废水中的电位与加药剂量。

在上述电镀氰化废水处理方法中，所使用的氧化剂是高锰酸钾、高氯酸、过硫酸钠。

在上述电镀氰化废水处理方法中，若采用高锰酸钾作为氧化剂，则电镀氰化废水中的酒石酸、柠檬酸络合剂也会同时被氧化，失去络合作用，使重金属离子含量达标得到保证；若采用次氯酸钠作为氧化剂，则电镀氰化废水中的酒石酸、柠檬酸络合剂不会被氧化，只是氧化了氰化物。

本发明的电镀氰化废水处理方法与现有的电镀氰化废水碱性次氯酸钠氧化法相比，具有以下特点：

1、处理成本低，一般只需10元/吨氰化废水以下；而采用现有的电镀氰化废水碱性次氯酸钠氧化法仅需15～20元/吨氰化废水，并还存在处理不彻底的缺陷；

2、反应速度快，一般氧化剂如不考虑氧化羟基络合剂，15分钟即可；

3、操作容易，自动化程度高。

采用本发明，不需另外增加设备，利用原有氰化废水处理设备即可。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明一种电镀氰化废水处理方法作进一步说明，但本发明并不限于这些实施例。

实施例1

一种电镀氰化废水处理方法，它包括以下步骤：

(1)搅拌下在氰化废水中加入硫酸溶液，使废水的氧化还原电位处在100以下；

(2)搅拌下加入高锰酸钾，使废水的氧化还原电位达2000以上，反应时间为15～30分钟；

(3)废水流入中和池内进行中和，中和沉淀即可。

电镀氰化废水处理结束后，取以上氧化后的废水检验其含氰量，废水中的含氰量＜0.5mg/l。

在上述电镀氰化废水处理方法中，用来检测氰化废水中的氧化还原电位的仪器是采用氧化还原电位计。

实施例2

一种电镀氰化废水处理方法，它包括以下步骤：

(1)搅拌下在氰化废水中加入硫酸溶液，使废水的氧化还原电位处在100以下；

(2)搅拌下加入高锰酸钾，使废水的氧化还原电位达2000以上，反应时间为15～30分钟；

(3)废水流入中和池内进行中和，中和沉淀即可。

电镀氰化废水处理结束后，取以上氧化后的废水检验其含铜量，废水中的含铜量＜0.5mg/l。

在上述电镀氰化废水处理方法中，用来检测氰化废水中的氧化还原电位的仪器是采用氧化还原电位计。

实施例3

一种电镀氰化废水处理方法，它包括以下步骤：

(1)搅拌下在氰化废水中加入硫酸溶液，使废水的氧化还原电位处在100以下；

(2)搅拌下加入高氯酸，使废水的氧化还原电位达2000以上，反应时间为15～30分钟；

(3)废水流入中和池内进行中和，中和沉淀即可。