[发明专利]一种集成膜深度处理电镀废水工艺

说明书

技术领域

本发明涉及废水的处理工艺，具体涉及一种处理电镀废水的工艺。

背景技术

我国的电镀废水处理技术经过半个世纪的发展，工艺逐步多元化，从最初的化学法、电解还原法发展至离子交换法、微生物法等多技术并存的局面，传统方法处理电镀废水所面临的问题：(1)成本过高——水无法循环利用，水费与污水处理费占总生产成本15％～20％；(2)资源浪费——贵重金属排放到水体中，无法回收利用；(3)环境污染——电镀废水中的重金属为“永久性污染物”，在生物链中转移和积累，最终危害人类健康。目前国内电镀废水处理广泛使用离子交换处理，但高含盐量的废水直接进入离子交换器，树脂再生非常频繁，酸碱用量大，树脂再生频繁带来操作繁琐，人工工时浪费，不易实现自动化操作，再生酸碱用量大，导致成本高，酸碱排放形成二次污染，需再次处理酸碱排放问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种集成膜深度处理电镀废水工艺，可以有效解决现有工艺造成环境二次污染和重金属无法回收利用的问题，实现电镀废水的零排放。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种集成膜深度处理电镀废水工艺，其特征在于：包括如下流程，

a、对废水槽中的电镀废水进行PH值调节和络合；

b、通过精滤过滤器和保安过滤器进行初步过滤；

c、初步过滤后的电镀废水再进入中空超滤膜；

d、通过中空超滤膜后的电镀废水增压后进入纳滤反渗透膜进行一级浓缩，一级浓缩后的透过液进入透过液槽，透过液槽中的电镀废水增压后通过苦咸水反渗透膜返回清洗槽用作电镀漂洗水，浓缩液增压后再一次进入纳滤反渗透膜，其透过液进入所述透过液槽，浓缩液进一步增压后进入苦咸水反渗透膜进行二级浓缩；

e、二级浓缩后的透过液返回苦咸水反渗透膜进口，浓缩液进一步增压后进入海水淡化反渗透膜进行三级浓缩；

f、三级浓缩后的透过液返回海水淡化反渗透膜进口，浓缩液返回电镀槽用作电镀补充液。

本发明由于采用了上述技术方案，通过物理方法实现电镀废水处理，只在清洗各反渗透膜时才用到少量酸碱，因此有效地减少了采用传统离子交换处理工艺中使用的95％酸碱用量，解决了环境的二次污染，达到环保的要求，还回收了废水中的有害重金属，变害为宝，使资源得到再利用，且经本发明工艺处理后的透过液水质可用于电镀成品件表面冲洗用水，达到初级纯水标准，冲洗工件表面经烘干无水渍，经本发明工艺处理后的浓缩液其离子含量达到电镀补充液浓度，可返回电镀槽作为电镀补充液，达到资源回收再利用的目的，实现了电镀废水零排放，使该处理工艺具备了极佳的经济性。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种集成膜深度处理电镀废水工艺的流程图。

具体实施方式

如图1所示，为本发明一种集成膜深度处理电镀废水工艺的流程图，对废水槽中的电镀废水进行PH值调节和络合，使对回用后影响产品质量的离子、有机物等在沉淀或络合后去除，再通过精滤过滤器和保安过滤器进行初步过滤，再进入中空超滤膜去除电镀废水中各种有机涂加剂及铁锈等杂质，以保护后道工艺中多种反渗透膜不被堵塞，从而使整个系统能顺利进行。

经上述预处理后的电镀废水进入中间槽，中间槽起缓冲作用，中间槽内的电镀废水增压后进入纳滤反渗透膜进行一级浓缩，由于纳滤反渗透的操作压力最低，因此作为第一级浓缩，浓缩后的透过液进入透过液槽，透过液槽中的电镀废水增压后通过苦咸水反渗透膜后返回清洗槽用作电镀漂洗水，浓缩液增压后再一次进入纳滤反渗透膜，其透过液进入上述透过液槽，浓缩液进入一级浓缩液槽，此时的浓缩液浓缩十倍，浓缩液的含盐量可达几百到几千ppm，浓缩液进一步增压后进入苦咸水反渗透膜进行二级浓缩。二级浓缩后的透过液返回一级浓缩液槽，即苦咸水反渗透膜进口，二级浓缩后的浓缩液浓度大约一万ppm，浓缩液进一步增压后进入海水淡化反渗透膜进行三级浓缩。三级浓缩后的透过液返回二级浓缩液槽，即海水淡化反渗透膜进口，三级浓缩后的浓缩液相对二级浓缩液再浓缩两倍，这样整个系统的浓缩倍数可达一百倍，三级浓缩后的浓缩液其离子含量达到电镀补充液浓度，返回电镀槽用作电镀补充液，整个系统实现零排放。

整套控制系统配有在线ORP/TDS/pH监测仪、高压泵低压保护装置、在线压力传感器、水箱液位传感器、在线温度传感器、在线流量传感器等全套在线仪表，确保各种运行参数都能在模拟显示屏上反应出来，同时具有运行状态及故障报警远传功能。