[发明专利]催化剂及其制备方法和利用所述催化剂的烟气脱硝工艺

权利要求书

1.一种催化剂，其特征在于，包括：作为活性成分的硫酸亚铁，和担载所述硫酸亚铁的载体。

2.根据权利要求1所述的催化剂，其特征在于，所述载体是从包括流化催化裂化废弃催化剂、凹凸棒土、高岭土、天然沸石、工业沸石的组中选择的。

3.根据权利要求1所述的催化剂，其特征在于，所述载体与所述硫酸亚铁的重量比为2∶1。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的催化剂，其特征在于，所述载体的粒度为50-1000μm。

5.根据权利要求4中所述的催化剂，其特征在于，所述载体的粒度为450-600μm。

6.一种催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将硫酸亚铁与载体加入到溶剂中；

在溶剂中浸泡硫酸亚铁和载体预定长的时间以便使硫酸亚铁被担载到载体上；

从溶剂中过滤出担载了硫酸亚铁的载体；

烘干滤出的担载了硫酸亚铁的载体。

7.根据权利要求6所述的催化剂的制备方法，其特征在于，所述载体是从包括流化催化裂化废弃催化剂、凹凸棒土、高岭土、天然沸石、工业沸石的组中选择的。

8.根据权利要求6所述的催化剂的制备方法，其特征在于，所述溶剂是从包括水、甲醇、乙醇、弱酸水、甲醇的水溶液、乙醇的水溶液的组中选择的。

9.根据权利要求6所述的催化剂的制备方法，其特征在于，所述载体与所述硫酸亚铁的重量比为2∶1。

10.根据权利要求6所述的催化剂的制备方法，其特征在于，所述烘干是在温度为190℃的条件下进行的。

11.根据权利要求6所述的催化剂的制备方法，所述载体的粒度为50-1000μm。

12.根据权利要求11所述的催化剂的制备方法，所述载体的粒度为450-600μm。

13.一种烟气脱硝工艺，其特征在于，包括以下步骤：

将脱硝还原剂加入到烟气流中；和

使脱硝还原剂和烟气流通过流化床反应器以便去除烟气中的硝，其中所述流化床反应器内具有根据权利要求1-5中任一项所述的催化剂。

14.根据权利要求13所述的烟气脱硝工艺，其特征在于，所述脱硝还原剂是从包括氨、含有氨的物质、和可形成氨的物质的组中选择的。

15.根据权利要求13所述的烟气脱硝工艺，其特征在于，在所述流化床反应器内去除烟气内的硝是在300℃-500℃的温度条件下进行的。

16.根据权利要求15所述的烟气脱硝工艺，其特征在于，在所述流化床反应器内去除烟气内的硝是在420℃的温度条件下进行的。

17.根据权利要求13所述的烟气脱硝工艺，其特征在于，所述流化床反应器内的烟气流速度为1～20m/s。

18.根据权利要求13所述的烟气脱硝工艺，其特征在于，进一步包括对从流化床反应器内排出的脱除了硝的烟气进行气固分离，以便从烟气中分离出夹带的固体物质，其中所述固体物质包括催化剂和灰尘。

19.根据权利要求18所述的烟气脱硝工艺，其特征在于，进一步包括：将气固分离出的固体物质的一部分返回到流化床反应器内，以便循环利用固体物质中的催化剂。

20.根据权利要求19所述的烟气脱硝工艺，其特征在于，所述气固分离包括：

对从流化床反应器内排出的脱除了硝的烟气进行惯性分离；和

对经过惯性分离的烟气进行电除尘。

21.根据权利要求18所述的烟气脱硝工艺，其特征在于，进一步包括：检测分离出的固体物质中的催化剂的含量，其中当催化剂在分离出的固体物质中的含量大于重量百分比10％时，将固体物质的一部分返回到流化床反应器内。