[发明专利]粉末涂料节能型固化的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种粉末涂料节能型固化的方法，用于粉末涂装工 艺的技术领域。

背景技术

节能环保是涂装生产的发展趋势，因此以粉末涂装替代传统的 溶剂型涂料涂装是降低VOC排量，减少污染，保护环境的有效途径。 然而由于粉末涂料的固化温度高，致使粉末涂装在生产应用中增加 了热能的消耗，提高了生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种粉末涂料节能型固化的方法，其采 用陶瓷黑晶管远红外电热辐射器的技术，即能满足粉末涂料高温固 化的需求，又能不增加能耗成本，大幅度地降低了粉末涂料固化时 的热能消耗，节省热能消耗30～50％，极大地降低了涂装产品的生 产成本，达到了节能环保的目的。

本发明的技术方案是这样实现的：粉末涂料节能型固化的方 法，其特征在于：采用了陶瓷黑晶管远红外电热器辐射加热的技术， 其工艺步骤为：

1.涂漆前进行表面处理；

预脱脂→脱脂→水洗→水洗→表调→磷化→水洗→水洗→纯 水洗→沥液；

或者：预脱脂→脱脂→水洗→水洗→防锈水洗→沥液；

2.表面处理后进行水份烘干及冷却；

烘干是以热风循环为主，工件烘干温度为90～120℃，保温时 间10min；冷却采用室外过滤风，冷却后工件温度≤40℃；

3.将处理后的工件进行静电粉末喷涂；

采用手提式或自动静电喷枪进行粉末喷涂；喷涂室内风速为 0.4m/s，室内照度600Lx，施工电压控制在60～90KV，供粉压力 0.1～0.4Mpa，手提式静电喷枪的出粉量为50～300g/min，自动静电 喷枪的出粉量为50～250g/min，喷枪嘴到工件的距离200～250mm；

4.粉末涂料固化；

采用陶瓷黑晶管远红外电热器辐射加热，工件表面温度为 180～200℃，保温时间15min左右，使吸附到工件表面的粉末涂料 受热熔融、流平及固化，形成坚硬的涂膜；

陶瓷黑晶管远红外电热辐射器应横向水平安装，如有特殊情况， 倾斜角不得大于15°，辐射器到工件表面的安装距离应控制在200～ 300mm，远红外辐射效率可达到90％以上；

5.强冷

采用强冷室风机抽取室外过滤风对工件进行强制冷却，使工件 表面温度≤40℃。

本发明的积极效果是采用了陶瓷黑晶管远红外电热辐射技术， 从而节省了粉末涂装线的加热能耗，降低了产品涂装成本，提高了 汽车产品的市场竞争力。

具体实施方式：

下面结合实施例对本发明做进一步的描述：

其涂装工艺是：漆前表面处理→水份烘干及冷却→静电粉末喷 涂→粉末涂料烘干，使工件温度控制在180℃～200℃，保温15min 左右及冷却。

大多数涂料中有机结合键的吸收波长在3～25μm左右，例如： C-H结合键需要3.5μm，C＝O结合键需要5.8μm，R-CH3结合键需 要6.9μm，C-C结合键需要8.5μm等。因此当涂料的红外吸收波 长与辐射器的远红外发射波长相匹配时的加热效果最好，热损失最 少，也就最为节省能耗。因此我们选择了陶瓷黑晶管远红外电热辐 射器作为粉末涂料固化的加热器，该产品为金属氧化物体1300℃烧 结而成，整体黑晶体结构，它把电能中大部份的能量转换成远红外 线，并能吸收和转换可见光和近红外为远红外线，其远红外波的发 射区间为3～50μm，从而发射波形与涂料的吸收波形呈最佳匹配。 由于陶瓷黑晶管远红外电热辐射器的远红外发射率能达到93％以 上，因此节电效果显著。另外辐射角度和距离也会对粉末涂料的固 化效果产生影响，因此通过研究分析，陶瓷黑晶管远红外电热辐射 器在烘干室内应横向水平安装，最大的倾斜角度不得大于15°，辐 射器到工件表面的安装距离应控制在200～300mm，从而使这一节能 技术方法在粉末涂料烘干固化中发挥最大的效益。

实施例1：