[发明专利]粉末涂料节能型固化的方法

权利要求书

1.粉末涂料节能型固化的方法，其特征在于工艺步骤为:将陶瓷黑晶管远红外电热辐射器横向水平安装，倾斜角不得大于15°，辐射器到工件表面的安装距离为200mm；将工件进行脱脂→水洗→表调→磷化→水洗→水洗→沥液的漆前表面处理，对表面处理后的工件进行水份烘干及冷却，烘干是以热风循环为主，工件烘干温度为90～120℃，保温时间10min；冷却采用室外过滤风，冷却后工件温度≤40℃；处理后的工件进行静电粉末喷涂，采用手提式或自动静电喷枪进行粉末喷涂；喷涂室内风速为0.4m/s,室内照度600Lx，施工电压控制在60～90KV，供粉压力0.1～0.4Mpa,手提式静电喷枪的出粉量为50～300g/min,自动静电喷枪的出粉量为50～250g/min,喷枪嘴到工件的距离200～250mm；粉末涂料固化；采用陶瓷黑晶管远红外电热器辐射加热，工件表面温度为180～200℃，保温时间15min，使吸附到工件表面的粉末涂料受热熔融、流平及固化，形成坚硬的涂膜；采用强冷室风机抽取室外过滤风对工件进行强制冷却，使工件表面温度≤40℃。

2.粉末涂料节能型固化的方法，其特征在于：工艺步骤为:将陶瓷黑晶管远红外电热辐射器横向水平安装，倾斜角不得大于15°，辐射器到工件表面的安装距离为300mm；将工件进行预脱脂→脱脂→水洗→水洗→表调→磷化→水洗→水洗→纯水洗→沥液的漆前表面处理，对表面处理后的工件进行水份烘干及冷却，烘干是以热风循环为主，工件烘干温度为90～120℃，保温时间10min；冷却采用室外过滤风，冷却后工件温度≤40℃；处理后的工件进行静电粉末喷涂，采用手提式或自动静电喷枪进行粉末喷涂；喷涂室内风速为0.4m/s,室内照度600Lx，施工电压控制在60～90KV，供粉压力0.1～0.4Mpa,手提式静电喷枪的出粉量为50～300g/min,自动静电喷枪的出粉量为50～250g/min,喷枪嘴到工件的距离200～250mm；粉末涂料固化；采用陶瓷黑晶管远红外电热器辐射加热，工件表面温度为180～200℃，保温时间15min，使吸附到工件表面的粉末涂料受热熔融、流平及固化，形成坚硬的涂膜；采用强冷室风机抽取室外过滤风对工件进行强制冷却，使工件表面温度≤40℃。

3.粉末涂料节能型固化的方法，其特征在于工艺步骤为:将陶瓷黑晶管远红外电热辐射器横向水平安装，倾斜角不得大于15°，辐射器到工件表面的安装距离为250mm；将工件进行脱脂→水洗→水洗→防锈水洗→沥液的漆前表面处理，对表面处理后的工件进行水份烘干及冷却，烘干是以热风循环为主，工件烘干温度为90～120℃，保温时间10min；冷却采用室外过滤风，冷却后工件温度≤40℃；处理后的工件进行静电粉末喷涂，采用手提式或自动静电喷枪进行粉末喷涂；喷涂室内风速为0.4m/s,室内照度600Lx，施工电压控制在60～90KV，供粉压力0.1～0.4Mpa,手提式静电喷枪的出粉量为50～300g/min,自动静电喷枪的出粉量为50～250g/min,喷枪嘴到工件的距离200～250mm；粉末涂料固化；采用陶瓷黑晶管远红外电热器辐射加热，工件表面温度为180～200℃，保温时间15min，使吸附到工件表面的粉末涂料受热熔融、流平及固化，形成坚硬的涂膜；采用强冷室风机抽取室外过滤风对工件进行强制冷却，使工件表面温度≤40℃。