[发明专利]甘油氢氯化制备二氯丙醇的方法有效

专利信息
申请号: 200810040894.1 申请日: 2008-07-24
公开(公告)号: CN101323555A 公开(公告)日: 2008-12-17
发明(设计)人: 马斌全;陈斌武;岳群;袁茂全;胡妹华 申请(专利权)人: 上海氯碱化工股份有限公司
主分类号: C07C29/62 分类号: C07C29/62;C07C31/42;C07C31/36
代理公司: 上海金盛协力知识产权代理有限公司 代理人: 罗大忱
地址: 200241上*** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 甘油 氯化 制备 丙醇 方法
【权利要求书】:

1.甘油氢氯化制备二氯丙醇的方法,其特征在于,包括如下步骤:

(1)将催化剂与甘油的混合原料液,从顶部送入吸收反应塔(3),同时,将含有氯化氢的气体从底部送入吸收反应塔(3),并通过液相循环泵

(4)将吸收反应塔(3)底部的物料部分送回吸收反应塔(3)的顶部,部分分流至入n个搅拌釜中的第一搅拌釜(8);

搅拌反应釜的个数n为2~10个;

所说的催化剂为羧酸或羧酸衍生物;

(2)将含有氯化氢的气体通入n个搅拌釜中的第一搅拌釜(8)进行反应,然后反应液进入n个搅拌釜中的第二搅拌釜(9),与通入第二搅拌釜9的含有氯化氢的气体进行反应,按照上述过程,反应液依次在n个搅拌釜中与含有氯化氢的气体进行反应;

(3)从任一搅拌釜顶部蒸出的气相混合物,分别进入n个气相冷凝器中的一个进行气液分离,分离出的冷凝液,即为气相产品,从第n个搅拌釜底部出来的母液,即为液相产品。

2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,送回吸收反应塔(3)的顶部的物料与分流至第一搅拌釜(8)的重量比例为50∶1~200∶1。

3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所说的催化剂为丙酸、辛酸或己二酸,催化剂用量占甘油重量的1%~10%。

4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,吸收反应塔(3)的操作温度为50~100℃。

5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于吸收反应塔(3)中,氯化氢与甘油的体积重量比为1∶5~20m3/kg。

6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,任一搅拌釜的反应液与氯化氢通入量的体积重量比为:1∶2~30m3/kg反应液。

7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,反应液在任一搅拌釜的停留时间为2~30h,反应温度为90~130℃。

8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(3)中,分离出的氯化氢气体,送回进入吸收反应塔(3)。

9.根据权利要求1~8任一项所述的方法,其特征在于,搅拌反应釜的个数n为3~5个。

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