[发明专利]多功能墙体组合大板和纤维石膏大板连续浇注生产线

说明书

技术领域

本发明属于建筑机械技术领域，尤其涉及一种轻质、保温、节能的墙体组合大板和纤维石膏大板的生产设备。

背景技术

目前，在建筑与建材行业正处于从砌块向生产墙板的转换时期，但大多墙板或石膏板的生产均为模具浇注的生产方式，它普遍存在机械化程度不高，生产效率底，产品单一，原料浪费大，未能满足国家现行推广的新型建材材料保温、节能的要求。

发明内容

本发明解决的问题是，针对现有技术的缺陷，提供一种新型的多功能墙体组合大板和纤维石膏大板连续浇注生产线，该生产线工艺合理，结构紧凑，运行平稳，质量可靠。该生产线不仅实现了全自动化生产作业，而且实现了一机多用，提高生产效率，降低生产成本，产品满足和适应市场需求。该生产线生产的产品完全达到或超过国家颁布的各项技术指标。

本发明的技术解决方案是，所述多功能墙体组合大板和纤维石膏大板连续浇注生产线，参见图1，由配比筛选供料系统、计量螺旋称14、纤维水供给装置12、水粉混合搅拌浇注装置11、滚压成型装置14、传输装置15及电气控制中心组成。所述配比筛选供料系统具有至少2个原料仓1，原料仓1下部出料口分别设有计量螺旋输送机2，计量螺旋输送机2的出料口接入配比筛选室3，配比筛选室3下部出料口与提升机5下部进料口连接，提升机5上部出料口管接于干粉混合搅拌装置6进料口，干粉混合搅拌装置6下部出料口与提升机7下部进料口管连接，提升机7上部出料口与储料仓9上部进料口管连接。储料仓9出料口与水粉混合搅拌浇注装置11进料口之间连接有计量螺旋称10，同时纤维水供给系统12管连接于水粉混合搅拌浇注装置11进料口。水粉混合搅拌浇注装置11下料口正对传输装置15上平面，传输装置15上面安装有带上下调整装置13的滚压成型装置14。

以上装置构成本发明的多功能墙体组合大板和纤维石膏大板连续浇注生产线使用时，1、生产墙体组合大板：原料仓1的原料经计量螺旋输送机2送至配比筛选室3，经配比筛选的原料由提升机5送入干粉混合装置6进行充分搅拌混合，混合料经提升机7送至储料仓9备用。储料仓9的粉料经计量螺旋称10送至水粉混合搅拌浇注装置11进行水粉混合搅拌，通过浇注口24使浆料浇注到运行中的传输装置15的平面上，经同步滚压成型装置滚压成型为墙体组合大板；2：生产纤维石膏大板：由升降调整装置13将滚压成型装置提升至高于纤维石膏大板所设的厚度时即可生产纤维石膏大板。原料仓1的原料经计量螺旋输送机2送至配比筛选室3，经配比筛选的原料由提升机5送入干粉混合装置6进行充分搅拌混合，混合料经提升机7送至储料仓9备用。储料仓9的粉料经计量螺旋称10送至水粉混合搅拌浇注装置11进行水粉混合搅拌，通过浇注口使浆料浇注到运行中的传输装置15的平面上，经二次振动平整装置平整后而生产出纤维石膏大板。当墙体组合大板或纤维石膏大板运行至传输装置15尾部时，由安装在传输装置尾部与快速滚动装置17之间的同步切割装置16切割成所设定尺寸的墙体组合大板或纤维石膏大板。经快速滚动装置17将大板传递给翻转机构把大板翻转180度，再经吸盘机械手把大板堆放在小车上，然后用专用搬运工具将成品大板运至干燥库烘干或直接运至成品存放库存放养护。

本发明的有益效果是：由于多功能墙体组合大板和纤维石膏大板连续浇注生产线克服了现有技术的缺陷，不仅实现了自动化生产，而且实现了一机多功能化。不仅提高了生产效率，降低了生产成本，改善了生产环境，而且生产出的终端产品-墙体组合大板或纤维石膏大板更具有保温、节能、环保、生态等优势。

附图说明

图1是本发明的多功能墙体组合大板和纤维石膏大板连续浇注生产线一个具体实施例的结构示意图。

图1中标示为：1、原料仓，2、计量螺旋输送机，3、配比筛选室，4、除尘器，5、提升机，6、干粉混合搅拌机，7、提升机，8、除尘器，9、储备仓，10、计量螺旋称，11、水粉混合搅拌浇注装置，12、纤维水计量供给装置，13、滚压成型装置的升降装置，14、滚压成型装置，15、传输装置，16、同步切割装置，17、快速滚动装置，18、翻转装置，19、吸盘机械手，20、堆放小车，21、振动筛，22、除铁器，23、一层网格布铺设装置，24浇注口，25、振动装置，26、二层网格布铺设装置，27、二次振动平整装置。

具体实施方式