[发明专利]一种具有自交联特性的丙烯酸树脂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种合成树脂，具体地说是一种具有自交联基团的合成树脂，本发明还涉及一种制备本合成树脂的工艺方法。

背景技术

目前烤漆用丙烯酸树脂需要配合氨基树脂才能烘烤后固化成为具有所需性能的涂膜，因此，应用起来很不方便，而且往往由于配套的氨基树脂与丙烯酸树脂可能不相容性问题使涂膜可能出现光泽、硬度、外观效果不好等不足。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种可自交联、亦可配合含环氧基、羟基、羧基树脂共聚合的丙烯酸树脂。

本发明的另一个目的是要提供一种生产上述丙烯酸树脂的方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种具有自交联特性的丙烯酸树脂，其由下述重量百分比的原材料制成：正丁醇25～30%、二甲苯10～16%、聚甲醛2～5%、丙烯酰胺4～7%、甲基丙烯酸丁酯12～18%、丙烯酸丁酯15～20%、丙烯酸2～5%、苯乙烯12～16%、U626抗氧剂0.1～0.3%、BPO0.6～1.5%和醋酸丁酯4～8%；

一种生产丙烯酸树脂的方法，其步骤如下：

1）：按比例称取各种原料；

2）：在第一配料罐内加入（占称取原料重量）50%甲基丙烯酸丁酯、50%丙烯酸丁酯、50%苯乙烯、50%丙烯酸、50%U626、50%丙烯酰胺及20%正丁醇搅拌均匀，罐内温度要求≤35℃；根据实际需要可以加入冷却水进行降温；

3）：在第二配料罐内加入（占称取原料重量）50%甲基丙烯酸丁酯、50%丙烯酸丁酯、50%苯乙烯、50%丙烯酸及50%U626搅拌均匀，罐内温度要求≤35℃；根据实际需要可以加入冷却水进行降温；

4）：在第三配料罐内加入（占称取原料重量）10%BPO及50%醋酸丁酯搅拌均匀；

5）：在第四配料罐内加入（占称取原料重量）10%BPO及50%醋酸丁酯搅拌均匀；

6）：在反应釜内投入（占称取原料重量）80%正丁醇、全部甲苯、全部聚甲醛及50%丙烯酰胺充分搅拌；

7）：在第一配料罐内投入（占称取原料重量）40%BPO搅拌成匀相透明液体，并采用1μm的过滤器进行过滤；

8）：当步骤7）完成20分钟以后，将反应釜内的物料加热至117～122℃，并将步骤7）制得的液体在75～85min内均速滴入反应釜内，滴加过程中保持反应釜为回流状态；

9）：当步骤8）完成前20分钟，将（占称取原料重量）40%BPO加入到第二配料罐内搅拌混合成匀相透明液体；

10）：当步骤8）完成以后即将步骤9）制得的液体在75～85min均速内滴入反应釜内，完成后并在120～122℃温度下保温30min，并保持反应釜为回流状态；

11）：保温完成后，将步骤4）制得的液体在15～20min内均速滴入反应釜内，完成后并在120～122℃温度下保温30min，并保持反应釜为回流状态；

12）：保温完成后，将步骤5）制得的液体在15～20min内滴入反应釜内，并在120～122℃温度下保温3h，并保持反应釜为回流状态；

13)：保温完成后，进行降温形成树脂，并将树脂粘度控制在：8～25秒/格.25℃；在形成树脂以后我们可以记录反应釜的排水量来检测产品的反应效果；

14）：将树脂控制在80℃的温度下出料，并采用10μm或以下的过滤器进行过滤，同时检测树脂的外观及酸价合格后进行包装。

本发明的有益效果是：本发明由于含有可自交联的基团，因而无须另加交联剂在一定烘烤温度下自交联形成不溶、不熔的涂膜，也可配合含环氧基团、羟基基团、羧基基团的树脂配合制备不同性能的涂膜，因而具有十分优异的使用特性，应用领域十分广泛。

具体实施方式

一种具有自交联特性的丙烯酸树脂，其由下述重量百分比的原材料制成：正丁醇25～30%、二甲苯10～16%、聚甲醛2～5%、丙烯酰胺4～7%、甲基丙烯酸丁酯12～18%、丙烯酸丁酯15～20%、丙烯酸2～5%、苯乙烯12～16%、U626抗氧剂0.1～0.3%、BPO0.6～1.5%和醋酸丁酯4～8%。

本发明采用的聚甲醛为德国进口原料，BPO要求为法国阿托菲勒公司产，另外，所述正丁醇含水量≤0.1%、纯度≥99.5%，所述甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸及苯乙烯的纯度≥99 %。

一种具有自交联特性的丙烯酸树脂的最佳重量百分比：正丁醇27%、二甲苯12%、聚甲醛3%、丙烯酰胺5%、甲基丙烯酸丁酯14%、丙烯酸丁酯16%、丙烯酸3%、苯乙烯14%、U626抗氧剂0.2%、BPO0.8%和醋酸丁酯5%。