[发明专利]一种发光二极管器件及其制造方法有效
申请号: | 200810026797.7 | 申请日: | 2008-03-13 |
公开(公告)号: | CN101257075A | 公开(公告)日: | 2008-09-03 |
发明(设计)人: | 樊邦弘;翁新川 | 申请(专利权)人: | 鹤山丽得电子实业有限公司 |
主分类号: | H01L33/00 | 分类号: | H01L33/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 529728广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 发光二极管 器件 及其 制造 方法 | ||
1、一种发光二极管器件,包括:
基板;
设置在基板上的n型半导体层;
设置于部分的n型半导体层上的发光层;
设置于发光层上的p型半导体层;
设置于p型半导体层上的透明电极层;
设置于透明电极层上的阳极;以及
设置于部分的n型半导体层上的阴极;
其中该透明电极层的上表面具有多个凹凸形的微结构。
2、根据权利要求1所述的发光二极管器件,其中该透明电极的下表面具有多个凹凸形的微结构。
3、根据权利要求1所述的发光二极管器件,其中该透明电极的厚度为0.2微米至0.8微米。
4、一种发光二极管器件,包括:
基板;
设置在基板上的n型半导体层;
设置于部分的n型半导体层上的发光层;
设置于发光层上的p型半导体层;
设置于p型半导体层上的透明电极层;
设置于透明电极层上的阳极;以及
设置于部分的n型半导体层上的阴极;
其中形成有多个自该透明电极层贯穿至n形半导体层的孔。
5、根据权利要求4所述的发光二极管器件,其中所述孔的间距为2至8微米,孔的深度为1至2微米,且孔的直径为0.2至4微米。
6、一种发光二极管器件的制造方法,包括:
在基板上依次沉积n型半导体层、发光层、p型半导体层;
在p型半导体层形成透明电极层;
采用光刻暨蚀刻工艺构图透明电极层、p型半导体层、发光层和n型半导体层,使得透明电极层、p型半导体层、发光层形成于部分的n型半导体层上;
采用粗化蚀刻剂,通过湿法蚀刻在透明电极层上形成多个凹凸形的微结构。
7、根据权利要求6所述的方法,其中所述粗化蚀刻剂为包括硫酸、抑制剂、表面活性剂和去离子水的混合酸性溶液。
8、根据权利要求6所述的方法,其中在p型半导体层上形成透明电极层之前,可以采用干法或湿法蚀刻工艺粗糙化p型半导体层的上表面,从而在p型半导体层的上表面形成多个凹凸的微结构。
9、根据权利要求6所述的方法,其中该透明电极的厚度为0.2微米至0.8微米。
10、一种发光二极管器件的制造方法,包括:
在基板上依次沉积n型半导体层、发光层、p型半导体层;
在p型半导体层上形成透明电极层;
在透明电极层上涂布光刻胶,采用光刻工艺构图光刻胶,以在部分的透明电极层上形成具有多个孔的光刻胶图案;
利用该光刻胶图案作为蚀刻掩模,利用干法蚀刻来蚀刻透明电极层、p型半导体层、发光层和n型半导体层,从而使得透明电极层、p型半导体层、发光层形成于部分的n型半导体层上,并形成多个自透明电极层贯穿至n型半导体层的孔;以及
去除光刻胶掩模。
11、根据权利要求10的方法,其中该干法蚀刻工艺为电感耦合式反应离子蚀刻。
12、根据权利要求10的方法,其中所述孔的间距为2至8微米,孔的深度为1至2微米,且孔的直径为0.2至4微米。
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