[发明专利]一种3,4-二氯异氰酸苯酯的制备方法有效
申请号: | 200810025438.X | 申请日: | 2008-04-28 |
公开(公告)号: | CN101274904A | 公开(公告)日: | 2008-10-01 |
发明(设计)人: | 姜育田 | 申请(专利权)人: | 江苏安邦电化有限公司 |
主分类号: | C07C265/12 | 分类号: | C07C265/12;C07C263/10 |
代理公司: | 南京苏高专利商标事务所 | 代理人: | 柏尚春 |
地址: | 223002江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 二氯异 氰酸 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种有机化合物的合成方法,具体涉及一种3,4-二氯异氰酸苯酯的制备方法。
背景技术
3,4-二氯异氰酸苯酯(3,4-DCPI)主要用于脲类除草剂(如敌草隆、利谷隆、草不隆、灭草灵)、杀虫剂米丁FF等农药合成和某些医药合成的中间体。
3,4-二氯异氰酸苯酯为白色固体,有刺激性臭味,易溶于甲苯、二甲苯、正丁烷等有机溶剂,水溶液呈酸性。是一种重要的有机中间体,可用于医药、农药中间体。传统工艺是将3,4-二氯苯胺、邻二氯苯加入反应器中,在搅拌下通干燥的氯化氢气体直至饱和,然后在110~160℃通入光气,或者是一步法直接通入光气,至溶液变清后再通入光气20~30分钟,通毕,精馏制得精品3,4-二氯异氰酸苯酯,此法产品含量低,收率低,一般不大于80%。
发明内容
本发明的目的是提供一种高产率的3,4-二氯异氰酸苯酯精品的制备方法。
为实现上述目的,本发明所所采用的技术方案如下:
一种3,4-二氯异氰酸苯酯的制备方法,包括以下步骤:
1、将3,4-二氯苯胺溶于有机溶剂中,3,4-二氯苯胺的量为有机溶剂重量的10~55%,优选12~30%;
2、在反应釜中,加入重量为3、4-二氯苯胺3~15倍的有机溶剂,通入重量为3,4-二氯苯胺18~30%的光气;
3、在-10~0℃,缓慢向反应釜滴加步骤(1)配制的3,4-二氯苯胺溶液;
4、滴加完后,搅拌反应1~5小时,再以5~20℃/h的升温速度升温至110~150℃;
5、温度升高至110~150℃时,向反应釜通入光气,直至物料呈清澈透明状态;
6、停止通光气,用惰性气体赶光气1~5h;
7、精馏脱除溶剂后得到3,4-二氯异氰酸苯酯精品;
8、溶剂精制后返回光气化反应釜套用。
其中,步骤1和步骤2中所述的有机溶剂为不与光气发生化学反应的有机溶剂,优选甲苯、二甲苯、氯化苯、邻二氯苯或对二氯苯。且步骤1和步骤2中的有机溶剂可以相同也可以不同。
其中,步骤6中所述惰性气体为N2。
其中,尾气经回收光气后达标可排空。
本发明的原理是:3,4-二氯苯胺可与光气、氯化氢(氯化氢是3,4-二氯苯胺与光气反应产生的副产物)反应分别生成酰氯和3,4-二氯苯胺的盐酸盐并放出热量,酰氯高温条件下分解生成3,4-二氯异氰酸苯酯;3,4-二氯苯胺的盐酸盐在高温条件下分解后急需与光气反应生成3,4-二氯异氰酸苯酯。主要反应方程式如下:
3,4-二氯苯胺及3,4-二氯异氰酸苯酯的化学性质均比较活泼,反应中存在副反应,其中主要副反应是:3,4-二氯异氰酸苯酯与过量的3,4-二氯苯胺反应生成脲类副产物。
3,4-二氯苯胺与光气及氯化氢反应分别生成酰氯和盐酸盐,两个反应均大量放热,保持较低的温度,采用溶液反应以二甲苯等溶剂为反应介质将反应热及时移出,可有效地减少副反应发生,保证反应平稳进行。
反应中间产物3,4-二氯苯胺酰氯、3,4-二氯苯胺盐酸盐分解生成3,4-二氯异氰酸苯酯时,需要提供足够的热能,确保中间产物想着目标产物转化,采用较高的温度,可有效提高产品转化率。
本发明与现有技术相比,其显著优点是:
1、以二甲苯等为溶剂将反应热及时移出,可有效地减少副反应的发生。
2、采用低温、高温两步光气化反应,3,4-二氯苯胺与光气及氯化氢反应分别生成酰氯和盐酸盐,两个反应均大量放热,保持较低的温度,采用溶液反应以二甲苯等溶剂为反应介质将反应热及时移出,可有效地减少副反应发生,保证反应平稳进行;反应中间产物酰氯、盐酸盐分解成异氰酸酯时,需要提供足够的热能,确保中间产物向目标产物转化,采用较高的反应温度,可有效地提供产品转化率。
3、光气过量,进行回收,可有效提高3,4-二氯苯胺的转化率。
4、溶剂精制后回用,可有效减少副反应的发生。
5、通过本发明方法制备的3,4-二氯异氰酸苯酯纯度为98%以上,总收率达97%以上(以3,4-二氯苯胺计)。
具体实施方式:
下面结合实施例对本发明作进一步详述。
实施例1:
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