[发明专利]一种光扩散片及其制作方法

说明书

                           技术领域

本发明涉及一种光扩散片及其制作方法，适用于液晶显示装置的背光模块，也适用于基于光扩散片结构的投影屏幕。

                           背景技术

现今液晶显示装置多采用从液晶面板背面照射的背光型照明方式，有侧光式、垂直式等背光装置。以笔记本用的侧光式照明的背光模组为例，如图1所示，其具备：灯管1，为半导体照明或者冷光源照明，呈线状作为光源；反射片2；导光板17，呈方形板状；下光扩散膜4，其具有透明基板14，底部具有防黏结材料13，顶部具有扩散颗粒15；棱镜格栅膜5位于上光扩散膜6的下侧。

上述的侧光照明液晶显示模组具有的功能如下：首先，灯管1向导光板17射出光线，会受到导光板17顶面的微结构引导从其表面射出；其次，由反射片2导出的光线进入下光扩散膜4，并被下光扩散膜4所扩散，由其表面射出；紧接着，由下光扩散膜4出射的光线射入棱镜格栅膜5，并经由棱镜以在近法线方向向外射出；然后由棱镜格栅膜5出射的光线进入上光扩散膜6，经过进一步扩散均匀化后进入液晶部分7。

光扩散膜(片)的主要功能有两个：①有效利用图像光以确保屏幕高亮度，光可以限制性地向所估计观察者存在区域扩散和发射；②屏幕边缘部分的亮度得到提高以减小亮度的不均匀性，其中屏幕的边缘部分与屏幕中心部分亮度不均就视角而言是不利的。为实现上述功能，光扩散膜(片)通常包括：透明基材层4和光扩散层5，基材层下部设置的防黏结层3是用以降低入射光的反射率及防止与下部材料粘连，以增加光线的使用率。

常见的光扩散片制作方法有：(1)采用热处理铸模法，其主要材料包括甲基丙烯酸甲酯(Methacrylate ester，MMA)、偶氮二异丁晴(Azobisisobutyronitrile，AIBN)、聚(甲基)丙烯(poly(meth)acryl)酸甲基(methyl)，聚(甲基)丙烯酸乙基(athyl)等的(甲基)丙烯酸(ester)单体或聚合体、聚乙烯对苯二甲酯(polyethylene terephthates)、聚丙烯对苯二甲酯(polyethylene terephthates)等的聚酯(polyester)、聚碳酸酯(polycarbonate)、聚苯二烯(polystyrene)、聚甲基戊烯(polymethl pentene)等的热可塑性树脂，或是硬化树脂类、透明玻璃类、透明陶瓷类等，经充分的搅拌混合或者熔融，覆于薄膜表面；(2)涂布法(如中国发明专利公开的CN 101029940 A)，将混合复数球状散射粒子及复数非球状散射粒子，材质为玻璃、亚克力或者有机高分子等，利用喷涂、UV胶涂布或者印刷等工艺接合于基材层表面；(3)机械加工方法(如中国发明专利公开的CN1734290 A)，在转移辊上连续改变切割工具的切入量，在转移辊表面形成多个微透镜图案，然后施加接触粘合步骤，将吸收能量和利用能量固化的树脂材料施加到转移辊表面，然后将基膜和树脂接触粘合并硬化。

上述方法存在以下一些主要缺点：

1)热处理铸模法过程需要花上4～8个小时，整体制作过程花费时间较长；

2)涂布方法为提高光扩散膜均匀扩散的效果，必须增加粒子的堆叠密度。扩散膜因材料涂覆不均，无法充分地达成均匀光扩散。涂布方法还有一个主要缺点在于，由于扩散膜基材、黏结剂、扩散粒子使用不同材料(如合成树脂)，因此容易因热或者紫外线等造成变形或变色(黄化)。当微小扩散粒子与黏合剂密合性不足时，也会导致强度变差及光线透过率下降。

3)机械加工方法虽然较灵活，但需要高精密机械加工设备，导致生产成本提高和效率下降。

                           发明内容

本发明目的是提供一种光扩散片及其制作方法，通过该制作方法制作光扩散片，使制作过程得到简化，以降低制作成本，且提高获得的光扩散片的扩散效果，扩大适用范围。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种光扩散片的制作方法，包括下列步骤：

(1)制作至少具有一个微透镜结构的压印模仁；

(2)设定计算机控制程序、压印参数及图形文件；

(3)采用微纳米热压印或紫外压印的方法，将步骤(1)中的压印模仁，根据步骤(2)中的控制程序及图形文件，压印于待压印的基材第一压印工作位置上，基材得到相应个数的凹形微透镜；

(4)根据压印参数，改变压印模仁与待压印基材的相对位置，至下一个压印工作位；