[发明专利]耐候型粉末涂料组合物

说明书

技术领域

本发明涉及一种耐候型粉末涂料，具体地说这种粉末涂料适用于金属材料的表面涂敷。

背景技术

粉末涂料是固体分接近100％的无溶剂涂料，是国内外大力推荐的环境友好型涂料品种。饱和羟基聚酯较多的应用于制作成平面和砂纹的粉末涂料，因其具有较高的户外耐久性，广泛的使用于户外产品的表面涂装。但因其熔融流动性较差，目前在制作皱纹效果的粉末涂料时，往往花纹较难形成或立体感较差。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：研发一种耐候型粉末涂料组合物，通过改变组合物组分的量及组合物的组合，可以任意调节花纹的效果，且不受光泽的限制，拓宽了耐候型粉末的应用范围，使户外建材，户外家私，户外灯箱机柜的涂装效果更加丰富多彩。

为解决上述问题，本发明提供如下技术方案。

一种耐候型粉末涂料组合物，其特征在于主要由下列重量份的原料组成：丙烯酸树脂10～30份、聚酯树脂30～90份、羟烷基酰胺1～3份、纤维素0.01～0.1份、钛白粉10～28份、无机填料1～60份。

一种耐候型粉末涂料组合物，其特征在于还可以主要由下列重量份的原料组成：饱和羟基聚酯树脂40～70份、异氰脲酸三缩水甘油酯3～6份、纤维素0.01～0.1份、钛白粉10～28份、无机填料10～50份。

前述涂料组合物的生产工艺，包括下列步骤：

a、按配方组成精确称量物料，置于双浆混合机中充分混合5～10分钟；

b、混合物料在温度100℃～110℃熔融状态下，从单螺杆混合机中挤压出；

c、挤压出的物料用粉碎机粉碎，粉体以通过120目的筛网过筛，通过粉体为合格产品；

d、制得的合格粉体和0.1～0.5份锤纹剂混合均匀。

e、涂料采用如下的喷涂工艺：使用静电喷枪，平均喷涂膜厚90～120微米，固化条件为：工件温度200℃烘烤10分钟。

前述粉末涂料组合物，再加入适量的色料，可使用的色料有青铜、不锈钢、铜、镍、金属粉末、珠光粉、碳黑、滑石、瓷土、重晶石、铁蓝、铅蓝、有机红、有机栗红等。

上述各粉末涂料组合物的较好的用量为：丙烯酸树脂10～20份、聚酯树脂40～60份、羟烷基酰胺1～2份、纤维素0.06～0.1份、钛白粉15～26份、无机填料10～40份、色料0.1～0.5份。

上述粉末涂料组合物的较好的用量还可以为：饱和羟基聚酯树脂55～60份、异氰脲酸三缩水甘油酯4～5份、纤维素0.06～0.1份、钛白粉15～26份、无机填料10～20份、色料0.1～0.5份。

上述涂料组合物的生产工艺，包括下列步骤：

a、按配方组成精确称量物料，置于双浆混合机中充分混合5～10分钟；

b、混合物料在温度100℃～110℃熔融状态下，从单螺杆混合机中挤压出；

c、挤压出的物料用粉碎机粉碎，粉体以通过120目的筛网过筛，通过粉体为合格产品；

d、制得的合格粉体和0.1～0.3份锤纹剂混合均匀。

e、涂料采用如下的喷涂工艺：使用静电喷枪，平均喷涂膜厚90～120微米，固化条件为：工件温度200℃烘烤10分钟。

前述涂料组合物的最为适合的用量为：丙烯酸树脂15份、聚酯树脂45份、羟烷基酰胺1.5份、纤维素0.2份、钛白粉26份、无机填料20份、色料0.3份。

前述涂料组合物的最为适合的用量还可以为：饱和羟基聚酯树脂60份、异氰脲酸三缩水甘油酯5份、纤维素0.1份、钛白粉26份、硫酸钡15份、色料0.3份。

前述涂料组合物的生产工艺，包括下列步骤：

a、按配方组成精确称量物料，置于双浆混合机中充分混合5～10分钟；

b、混合物料在温度100℃～110℃熔融状态下，从单螺杆混合机中挤压出；

c、挤压出的物料用粉碎机粉碎，粉体以通过120目的筛网过筛，通过粉体为合格产品；

d、制得的合格粉体和0.3份锤纹剂混合均匀。

e、涂料采用如下的喷涂工艺：使用静电喷枪，平均喷涂膜厚90～120微米，固化条件为：工件温度200℃烘烤10分钟。

具体实施方式

所有原料均为市售，其中丙烯酸树脂采用南海化学的KP280、羟烷基酰胺采用南海化学的T～105M、异氰脲酸三缩水甘油酯为常州牛塘化工厂生产、饱和聚酯采用荷兰DSM公司生产、纤维素为美国Eastman公司生产的纤维素(CAB551～0.2)、钛白粉为金红石型、硫酸钡为1250目沉淀、锤纹剂为广州天珑公司的AS2B。

实施例1：

采用配方组成：