[发明专利]一种利用河床淤积泥砂制备渗水砖的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种渗水砖的制备方法，具体涉及一种利用河床淤积泥砂制备渗水砖的方法。

背景技术

目前国内大多数城市人行道、广场、硬化路面普遍使用彩色水泥砖或陶瓷砖。这些不透水材料铺筑的路面给城市的生态环境带来诸多负面影响。由于铺筑的路面缺乏透水性和透气性，雨水不能渗入地下，致使宝贵的水资源不能循环，地下水交换补充不足，地表植物严重缺水而难以正常生长；不透气的路面很难与空气进行热量、水分的交换，缺乏对城市地表温度、湿度的调节能力，产生城市“热岛效应”；不透水的路面、广场容易积水，降低道路的舒适性和安全性。当短时间内集中降雨时，雨水只能通过排水设施排入河流，大大加重了排水设施的负担。

另外，河床是黄河最大的支流，河床中有大量淤积泥沙，长期以来缺乏行之有效的治理办法。普遍认为河床淤泥是一种大自然废料，量大面广，占据河床，危害极大。它的大量淤积带来了一系列环境生态问题，并存在巨大的洪涝隐患，极大地制约了河床流域经济建设的发展，威胁人们的生活。

发明内容

本发明的目的在于提供一种不仅解决了河床淤泥砂这一大自然废料，治理了河道，变废为宝，而且工艺简单，成本低廉，节约耕地、保护环境的利用河床淤积泥砂制备渗水砖的方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：首先，取河床淤泥砂并去除其中的碎石和草根，控制河床淤泥砂的颗粒在2mm以下，并对河床淤泥砂进行陈化处理，使水分均匀地浸入河床淤泥砂中；其次，将陈化后的河床淤泥砂与锯末、废玻璃和水混合均匀，得到所需的坯料，按质量份数：河床淤泥砂40～55份，废玻璃10～30份；锯末5～15份，其余为水；然后，将坯料采用模压成型得到所需的生坯，然后干燥；最后，将干燥的生坯装入连续式窑炉烧成，控制升温速率为3度/每分钟，烧成温度为950-1150℃。

本发明采用河床淤泥砂作为主要的成分，该组分的锯末主要是形成孔隙制造具有透水保水功能的环保渗水砖。该渗水砖具有良好的透水性，保水性，有利于调节城市地表的温度和湿度，降低热岛效应；具有多孔结构，可吸收噪音，减少城市污染；具有里良好的防滑性能，行走更安全；具有良好的表面硬度和强度。

具体实施方式

实施例1，河床淤泥主要来源于河床下游，存量巨大，作为环保型渗水砖原料，一般不需要再次破碎，杂质也较少，由于原料的可塑性指数较低，提高泥料的塑性就成为砖坯成型的关键。为了提高混合泥料的塑性，需将河床淤泥砂中的碎石和草根去除，并控制河床淤泥砂的颗粒在2mm以下，对河床淤泥砂进行陈化处理，使水分均匀地浸入河床淤泥砂中；其次，将陈化后的河床淤泥砂与锯末、废玻璃和水混合均匀，得到所需的坯料，按质量份数：河床淤泥砂55份，废玻璃10份；锯末8份，其余为水；然后，将坯料采用模压成型得到所需的生坯，然后干燥；最后，将干燥的生坯装入连续式窑炉烧成，控制升温速率为3度/每分钟，烧成温度为950℃。

实施例2，首先，取河床淤泥砂并去除其中的碎石和草根，控制河床淤泥砂的颗粒在2mm以下，并对河床淤泥砂进行陈化处理，使水分均匀地浸入河床淤泥砂中；其次，将陈化后的河床淤泥砂与锯末、废玻璃和水混合均匀，得到所需的坯料，按质量份数：河床淤泥砂40份，废玻璃30份；锯末5份，其余为水；然后，将坯料采用模压成型得到所需的生坯，然后干燥；最后，将干燥的生坯装入连续式窑炉烧成，控制升温速率为3度/每分钟，烧成温度为1100℃。

实施例3，首先，取河床淤泥砂并去除其中的碎石和草根，控制河床淤泥砂的颗粒在2mm以下，并对河床淤泥砂进行陈化处理，使水分均匀地浸入河床淤泥砂中；其次，将陈化后的河床淤泥砂与锯末、废玻璃和水混合均匀，得到所需的坯料，按质量份数：河床淤泥砂45份，废玻璃20份；锯末15份，其余为水；然后，将坯料采用模压成型得到所需的生坯，然后干燥；最后，将干燥的生坯装入连续式窑炉烧成，控制升温速率为3度/每分钟，烧成温度为1000℃。

实施例4，首先，取河床淤泥砂并去除其中的碎石和草根，控制河床淤泥砂的颗粒在2mm以下，并对河床淤泥砂进行陈化处理，使水分均匀地浸入河床淤泥砂中；其次，将陈化后的河床淤泥砂与锯末、废玻璃和水混合均匀，得到所需的坯料，按质量份数：河床淤泥砂50份，废玻璃18份；锯末10份，其余为水；然后，将坯料采用模压成型得到所需的生坯，然后干燥；最后，将干燥的生坯装入连续式窑炉烧成，控制升温速率为3度/每分钟，烧成温度为1150℃。