[发明专利]一种利用河床淤积泥砂制备渗水砖的方法无效
| 申请号: | 200810018053.0 | 申请日: | 2008-04-25 |
| 公开(公告)号: | CN101279838A | 公开(公告)日: | 2008-10-08 |
| 发明(设计)人: | 王莉丽;王秀峰;于成龙;宁青菊 | 申请(专利权)人: | 陕西科技大学 |
| 主分类号: | C04B33/13 | 分类号: | C04B33/13;C04B38/06 |
| 代理公司: | 西安通大专利代理有限责任公司 | 代理人: | 张震国 |
| 地址: | 710021陕西省*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 利用 河床 淤积 制备 渗水 方法 | ||
1、一种利用河床淤积泥砂制备渗水砖的方法,其特征在于:
1)首先,取河床淤泥砂并去除其中的碎石和草根,控制河床淤泥砂的颗粒在2mm以下,并对河床淤泥砂进行陈化处理,使水分均匀地浸入河床淤泥砂中;
2)其次,将陈化后的河床淤泥砂与锯末、废玻璃和水混合均匀,得到所需的坯料,按质量份数:河床淤泥砂40~55份,废玻璃10~30份;锯末5~15份,余量为水;
3)然后,将坯料采用模压成型得到所需的生坯,然后干燥;
4)最后,将干燥的生坯装入连续式窑炉烧成,控制升温速率为3度/每分钟,烧成温度为950-1150℃。
2、根据权利要求1所述的利用河床淤积泥砂制备渗水砖的方法,其特征在于:首先,取河床淤泥砂并去除其中的碎石和草根,控制河床淤泥砂的颗粒在2mm以下,并对河床淤泥砂进行陈化处理,使水分均匀地浸入河床淤泥砂中;其次,将陈化后的河床淤泥砂与锯末、废玻璃和水混合均匀,得到所需的坯料,按质量份数:河床淤泥砂55份,废玻璃10份;锯末8份,余量为水;然后,将坯料采用模压成型得到所需的生坯,然后干燥;最后,将干燥的生坯装入连续式窑炉烧成,控制升温速率为3度/每分钟,烧成温度为950℃。
3、根据权利要求1所述的利用河床淤积泥砂制备渗水砖的方法,其特征在于:首先,取河床淤泥砂并去除其中的碎石和草根,控制河床淤泥砂的颗粒在2mm以下,并对河床淤泥砂进行陈化处理,使水分均匀地浸入河床淤泥砂中;其次,将陈化后的河床淤泥砂与锯末、废玻璃和水混合均匀,得到所需的坯料,按质量份数:河床淤泥砂40份,废玻璃30份;锯末5份,余量为水;然后,将坯料采用模压成型得到所需的生坯,然后干燥;最后,将干燥的生坯装入连续式窑炉烧成,控制升温速率为3度/每分钟,烧成温度为1100℃。
4、根据权利要求1所述的利用河床淤积泥砂制备渗水砖的方法,其特征在于:首先,取河床淤泥砂并去除其中的碎石和草根,控制河床淤泥砂的颗粒在2mm以下,并对河床淤泥砂进行陈化处理,使水分均匀地浸入河床淤泥砂中;其次,将陈化后的河床淤泥砂与锯末、废玻璃和水混合均匀,得到所需的坯料,按质量份数:河床淤泥砂45份,废玻璃20份;锯末15份,余量为水;然后,将坯料采用模压成型得到所需的生坯,然后干燥;最后,将干燥的生坯装入连续式窑炉烧成,控制升温速率为3度/每分钟,烧成温度为1000℃。
5、根据权利要求1所述的利用河床淤积泥砂制备渗水砖的方法,其特征在于:首先,取河床淤泥砂并去除其中的碎石和草根,控制河床淤泥砂的颗粒在2mm以下,并对河床淤泥砂进行陈化处理,使水分均匀地浸入河床淤泥砂中;其次,将陈化后的河床淤泥砂与锯末、废玻璃和水混合均匀,得到所需的坯料,按质量份数:河床淤泥砂50份,废玻璃18份;锯末10份,余量为水;然后,将坯料采用模压成型得到所需的生坯,然后干燥;最后,将干燥的生坯装入连续式窑炉烧成,控制升温速率为3度/每分钟,烧成温度为1150℃。
6、根据权利要求1所述的利用河床淤积泥砂制备渗水砖的方法,其特征在于:首先,取河床淤泥砂并去除其中的碎石和草根,控制河床淤泥砂的颗粒在2mm以下,并对河床淤泥砂进行陈化处理,使水分均匀地浸入河床淤泥砂中;其次,将陈化后的河床淤泥砂与锯末、废玻璃和水混合均匀,得到所需的坯料,按质量份数:河床淤泥砂42份,废玻璃25份;锯末12份,余量为水;然后,将坯料采用模压成型得到所需的生坯,然后干燥;最后,将干燥的生坯装入连续式窑炉烧成,控制升温速率为3度/每分钟,烧成温度为1050℃。
7、根据权利要求1所述的利用河床淤积泥砂制备渗水砖的方法,其特征在于:首先,取河床淤泥砂并去除其中的碎石和草根,控制河床淤泥砂的颗粒在2mm以下,并对河床淤泥砂进行陈化处理,使水分均匀地浸入河床淤泥砂中;其次,将陈化后的河床淤泥砂与锯末、废玻璃和水混合均匀,得到所需的坯料,按质量份数:河床淤泥砂53份,废玻璃15份;锯末7份,余量为水;然后,将坯料采用模压成型得到所需的生坯,然后干燥;最后,将干燥的生坯装入连续式窑炉烧成,控制升温速率为3度/每分钟,烧成温度为1130℃。
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