[发明专利]优质淀粉牙签的制做方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种牙签制作方法，特别是一种优质淀粉牙签的制做方法。

背景技术：

过去的牙签一般都是木材或合成树脂材料制成的。但是木材或合成树脂材料制成的牙签，用弃后混合在残汤剩饭中，容易被牲畜误食，造成消化道系统疾病或残障。为解决这一问题，新近开发出了绿色环保材料的淀粉牙签，目前这种淀粉牙签正在得到广泛的应用。

纵观利用淀粉所研究开发的专利产品，虽然与韩国公开专利第95-16520号面条制造机的方法相类似，但存在着厚度不均等，如果长期放置于空气中存在因水分蒸发易折断的缺陷。

另外，韩国专利工部登记第0161068号产品是通过移动螺旋推进器进行加热成形，达到熟成、低温冷冻和干燥的目的，比之第95-16520号，在技术上应该说多少有些改进。

熟成的过程不是在搅拌后马上进行，而是在《搅拌→压出成型→剪切》程序结束后，将成型物放在80％温度里约8个小时进行保管热成，这种将已成形的物质进行熟成的方法其效果不但不会太好，反而会因为在过长的8小时干燥过程中没有适当条件的赋予(高、中、低温会有些差别)，又因湿度的关系，水分的蒸发受到限制，形成物会向水分多的方面弯曲或伸长。

因熟成的过程是将多种物质变成一个高分子结合过程，所以这个过程一定要在搅拌后未成形前进行，这样其效果才能极大化，特别是若想让果胶淀粉的侧链形成架桥作用的话，那么在成形前要进行充分时间的熟成乃是基本原则。

以往的制造方法在压出成型程序及截断程序中，对温度和压力基本没有正确的计算值，只是一味地强调达到130℃，结果造成降低断面变动率和生产均一产品所必要的科学条件的缺乏。

以往冷冻过程中的制造方法是在零下24℃的温度下冷冻24小时后，通过撒水使成形物分离，造成干燥工序迟延。

另外，以往在干燥过程中的制做方法，是通过对撒水后的水分进行干燥来进行，这样随着高温、中温、低温及温度条件的不同，成形产品的均一性就无法得到保障，容易产生弯曲、断裂等现象。

发明内容：

鉴于上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种可保障产品质量、使其不弯曲变形、断裂的优质淀粉牙签的制做方法

本发明的目的是这样实现的：玉米淀粉95％-99％，地瓜、山芋等谷朊成分为5％-1％，盐、氯化钙、氯化镁等潮解性物质为0.1％-0.25％，将上述成分充分混合后再加入山梨糖醇0.02％-0.01％，搅拌，放置4小时以上，使其熟成，然后投入成形机内经传送、混合、挤压，使其通过厚度与直径比在1以上的喷嘴，再通过恒温恒湿机将冷却空气吹入成形物，在对其进行冷却的同时，切断成2.4米的长度，并使其伸至1.2倍后切断，将成形物两端固定，使其最大限度的伸直后，保持在零下24℃条件下冷冻24小时，并在冷冻箱内停留8小时，然后使冷冻时粘加在一起的成形物在自然通风下各自分离、干燥，完成干燥后的牙签按65毫米的长度切断，然后将末端插入研磨机加工成尖状，使其成为单面变动率在5％以下的、与木材牙签类似的淀粉牙签。

在玉米淀粉里加10％以下的聚乳酸成分，使其总比率仍占95％-99％

除上述玉米淀粉外还可采用木薯淀粉、山芋淀粉或小麦淀粉或其组合。

本发明的技术效果是将温度和压力更加数值化，使制品能够通过厚度与直径(喷嘴孔)比1以上管嘴，用恒温湿度器吹进淬冷空气，使产品的质量得到了保障，通过干燥时水分的均一蒸发，防止弯曲现象的发生，使截面变动率接近于均一的木质牙签；分离成形物采用了自然通风法，使预备干燥工序得到同步进行，避免了因水分的原因而造成的干燥工序迟延。

具体实施方式：

下面详细对本发明做以说明

第一程序(搅拌及熟成)

本产品中玉米淀粉95％--99％(或在玉米淀粉里加10％以下的聚乳酸成分，使其总比率仍占95％--99％)，地瓜、山芋等谷朊成份为5％--1％，盐、氯化钙、氯化镁等潮解性物质0.1％-0.25％，将上述成分充分混合后再参入山梨糖醇0.02％-0.01％，搅拌，放置4小时，使其熟成。

一般淀粉都是包含α-1，4结合的淀粉糖和α-1，6结合侧链的果胶淀粉复合济。

谷朊成份要具有粘弹性和可塑性，以便加强成形的性能。要使水和氢形成结合，若想让侧达到架桥，必须使搅拌充分熟成，这样压出成型方有可能。

第二程序(压出成型工序)