[发明专利]脉冲式提升管再生器

说明书

1.技术领域

本发明提供的脉冲式提升管再生器，是属于流化床再生器结构上的改进。

2.背景技术

催化裂化催化剂的再生对催化裂化工艺有着非常重要的意义，再生器是石油催化裂化装置的核心设备之一，也是其他循环流化床反应装置的关键设备。现有再生器主要有鼓泡床、湍流床、快速床和提升管再生器。鼓泡床烧焦再生工艺和设备简单，但催化剂藏量大、烧焦强度低(60～180Kg/t.h)和再生效果较差；湍流床再生器催化剂再生工艺较复杂，催化剂藏量较大，但烧焦强度较高(180～300Kg/t.h)和再生效果较好；快速床再生工艺复杂，但催化剂藏量较小、烧焦强度较高(400～700Kg/t.h)和再生效果好；提升管再生器结构简单，以提高催化剂的再生速度为目的，使催化剂与空气近似于活塞流流动，达到强化传质、提高烧焦强度(大于1000Kg/t.h)、促进催化剂再生、缩小再生器的尺寸、催化剂藏量小、再生后的催化剂含炭量低的效果，但由于催化剂流动速度过高，为了保证再生效果，提升管再生器高度较高加之起燃温度等限制，完全采用提升管式再生还难以实现工业化。

开发烧焦强度高、再生效果好、烧焦速度快、催化剂藏量小和处理能力大型化的再生器技术仍是科研工作者一直探索和研究的难题。

3.发明内容

本发明的目的就是为了克服现有再生器技术存在的不足而提供一种脉冲式提升管再生器。该再生器简单合理、传热传质速率高、烧焦强度高、再生效果好、烧焦速度快、催化剂藏量小和处理能力易于大型化。

本实用新型的目的就在于避免上述现有技术的不足而提供，

本发明的技术方案：

本发明提供的脉冲式提升管再生器。它在设计和制造上是提升管再生器管径通过交替缩小与扩大，形成大管与小管组合的脉冲提升管，大管与小管的管径比为1.3～3，各段管高度为1～3m。它由提升管再生器、大管、小管、再生剂入口、提升管入口和提升管出口等构成，主要利用加速段具有较高的传质传热作用，以强化再生过程。

为了更好发挥脉冲式提升管的烧焦效果，提升管下部第一个大管的管径和高度可以是其他大管管径和高度的1.5～20倍，相当于现有催化裂化再生中的烧焦罐。

4、附图说明

附图是本发明的结构图。

其中：1----提升管入口  2----再生剂入口  3.大管  4.小管  5.提升管出口6.提升管再生器

5.具体实施方式

下面结合附图对本发明作详细的介绍：在实际设计和制造中，本发明是通过提升管再生器(6)管径通过交替缩小与扩大，形成大管(3)与小管(4)组合的脉冲提升管，大管(3)与小管(4)的管径比为1.3～3。在操作时，从再生剂入口(2)加入的待生剂和从提升管入口(1)进入的空气在提升管下部第一个大管(3)形成一个快速的湍流床烧焦，解决了提升管烧焦难起燃的难题；经过加速的待生剂进入小管内，颗粒得到加速，当其加速运动终了时，提升管管径突然扩大，颗粒依惯性进入大管内；颗粒在运动过程中由于受到阻力而不断减速，直至减速终了，提升管又突然缩小，这样待生剂又被加速，如此重复交替地使管径缩小和扩大，那么待生剂的运动速度也交替的加速和减速，空气和待生剂间的相对速度和传质传热面积均较大，传质界面更新速率也较大，从而强化了传质传热的速率，提高了烧焦强度和速度，大大降低了提升管再生器的高度，最后再生好的催化剂和烟气一起从提升管出口流出进入后续的气固分离系统。

本发明的脉冲式提升管再生器具有以下突出的优点：(1)烧焦强度和速度高，提升管再生器高度低，便于与反应系统匹配，特别是下行式催化裂化反应器；(2)由于在提升管下部第一个大管处形成一个快速的湍流床烧焦，解决了提升管烧焦难起燃的难题；(3)催化剂藏量小，再生后活性高；(4)设备体积小，结构简单，材料用量少，设备投资少，设备处理量大，便于大型化。