[发明专利]蜂窝成型体的烧成前处理方法以及蜂窝成型体的烧成前处理系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种作为蜂窝结构体的未烧成体的蜂窝成型体的烧成前处理 方法。

背景技术

蜂窝结构体广泛用于催化剂载体和各种过滤器等。最近，作为用来捕捉从 柴油发动机排出的粒子状物质的柴油颗粒过滤器(DPF)也受人注目。

蜂窝结构体多数通常是以陶瓷为主要成分。在制造这种蜂窝结构体时，首 先，在陶瓷原料中加入水和粘合剂等各种添加剂制成坯土状后，对其进行挤出 成型来制作蜂窝形状的成型体(蜂窝成型体)。对该蜂窝成型体进行干燥等后 进行烧成，就可以制造蜂窝结构体。

作为蜂窝成型体的干燥方法，已知有：在设置于蜂窝成型体的上方和下方 的电极间流通电流，利用这时产生的高频能量进行干燥的介电干燥方法；导入 由煤气灶等产生的热风来进行干燥的热风干燥法。只是，最近却变得采用具有 干燥速度快等优点的利用微波的干燥方法(微波干燥方法)来代替这些干燥方 法或者与这些干燥方法一起并用(例如参照专利文献1～3)。

但是，就这样的微波干燥方法而言，在干燥过程中，蜂窝成型体上下端部 或外周部的干燥要慢于其他部分，存在难以用均匀的速度干燥整个蜂窝成型体 的情况。蜂窝成型体由于水分蒸发而收缩，所以如果干燥速度不均匀的话，容 易产生变形、破损等不良情况。进而，划分孔格的隔壁(rib)的薄型化越来 越发展，隔壁越薄的蜂窝成型体，越容易发生变形等。从而，干燥速度的均匀 化在近年来成为特别重要的课题。

另一方面，对于蜂窝成型体中含有的粘合剂而言，也与水分同样需要除去。 另外，在去除粘合剂(脱脂)时，也要求在不对蜂窝成型体产生变形等的条件 下迅速地处理。

作为脱脂方法，普通的方法是通过加热成型体来蒸发和热分解掉成型体中 粘合剂(例如参照专利文献4、5)。但是，就通过加热蜂窝成型体来蒸发和热 分解掉粘合剂的脱脂方法而言，由有机粘合剂的热分解而产生大量分解气体 (CO₂等)，所以对环境的负荷大。另外，由于粘合剂热分解时的激烈的放热， 使蜂窝成型体内部产生温差，存在容易产生变形、破损等不良情况的问题。要 想消除这样的问题的话，可以放慢升温速度来抑制内部放热，但存在处理时间 变得很长的不良情况。

专利文献1：日本特开2002-283329号公报

专利文献2：日本特开2002-283330号公报

专利文献3：国际公开第2005/023503号小册子

专利文献4：日本特公昭59-27743号公报

专利文献5：国际公开第2005/047207号小册子

发明内容

本发明就是鉴于上述以往技术中存在的问题而进行的，其课题是提供一种 能够抑制产生变形、破损等不良情况，并且能够以更短的时间对蜂窝成型体进 行烧成前处理的蜂窝成型体的烧成前处理方法；以及能够抑制产生变形、破损 等不良情况，并且能够以更短的时间对蜂窝成型体进行烧成前处理，而且安全 性和能效优良，并且对环境友好的蜂窝成型体的烧成前处理系统。另外，本发 明还提供这种烧成前处理方法和烧成前处理系统也能够使用的蜂窝成型体的 干燥方法和蜂窝成型体的干燥装置。

本发明人为了解决上述问题而进行深入研究的结果，发现通过用规定温度 的过热水蒸气使蜂窝成型体的温度上升后，将过热水蒸气的温度升温至规定温 度来保持的话，就可以解决上述问题，以至完成了本发明。另外，本发明人为 了解决上述问题而深入研究的结果，发现在过热水蒸气氛围中进行微波加热和 /或介电加热的话，就可以解决上述问题，以至完成了本发明。

即，根据本发明提供如下的蜂窝成型体的烧成前处理方法以及蜂窝成型体 的烧成前处理系统。

一种蜂窝成型体的烧成前处理方法，该方法是对未烧成的蜂窝成型体 进行烧成前处理的方法，该未烧成的蜂窝成型体由含有陶瓷原料、水和粘合剂 的原料组合物形成，并且具有被隔壁划分而成的作为流体流路的多个孔格，

该方法具有第一工序：向所述孔格通过100～150℃的过热水蒸气使所述蜂 窝成型体的温度上升后，将过热水蒸气的温度保持在通过所述孔格的过热水蒸 气的温度以上且200℃以下。