[实用新型]一种压铸模具的进料口冷却系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及压铸模具的冷却系统，尤其是涉及一种压铸模具的进料口冷却系统。

背景技术

中国实用新型专利02263967.5说明书公开了一种压铸模具的冷却系统，其在压铸模具原有的水冷却系统的基础上，增设一加强冷却水通道，此冷却水通道沿模具的一侧、于模具进料口处呈环形分两路绕过整个进料口、通向模具的另一侧，且模具进料口在冷却水通道的环形部位处增设有铜套，此铜套的高度不大于冷却水通道的环形部位的高度，此铜套的套壁厚度小于冷却水通道的环形部位的通道宽度，即铜套与冷却水通道的环形部位之间留有畅通通道，对模具中热量最集中、温度最高的进料口四周进行集中强制冷却，使模具的中部与四周快速达到热平衡，缩短了模具等待脱模的时间，提高了生产效率，且由于模具中部经过集中强制冷却不致过热，故可提高工作原料的温度，这样模具四周的温度也就相应上升，提高了原料在压铸过程的流动性，提高了产品的表面质量。但是，这种用于冷却模具进料口的冷却水通道直接开设在模具上，由于模具本身具有比较复杂的结构，还要加工冷却水道，其加工难度较大，加工成本较高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是为了克服在模具上直接加工冷却水通道加工难度较大的缺点，提供一种易加工的压铸模具的进料口冷却系统。

本实用新型气缸体浇铸系统的目的是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型一种压铸模具的进料口冷却系统，包括具有直浇道10的定模套板1、冷却介质通道40，其中，所述定模套板1上的位于直浇道10周缘的部位镶嵌有浇口镶件4，所述冷却介质通道40开设在该浇口镶件4上。

作为本实用新型的一种改进，其中，所述浇口镶件4镶嵌在所述定模套板1上的邻近模具横浇道11的部位上。

作为本实用新型的一种改进，其中，所述直浇道10内衬有浇口套3，所述浇口镶件4位于该浇口套3外侧。

作为本实用新型的一种改进，其中，所述冷却介质通道40的两端分别开设有进口13和出口14，该进口13通过进水连接铜管与模具水路总成的进水管连通，该出口14通过出水连接铜管与模具水路总成的出水管连通。

本实用新型的优点在于，本实用新型一种压铸模具的进料口冷却系统，由于冷却介质通道开设在镶嵌于定模套板中的浇口镶件上，因此，冷却介质通道可以独立于模具在浇口镶件上进行单独加工，在模具套板只需加工镶嵌浇口镶件的空腔，不需在复杂的模具上进行加工冷却介质通道，大大降低了加工难度。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作详细描述。

图1是本实用新型一种压铸模具的进料口冷却系统的浇口镶件的俯视局部剖视结构示意图。

图2是本实用新型一种压铸模具的进料口冷却系统的主视局部剖视结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1和图2，本实用新型一种压铸模具的进料口冷却系统，包括定模套板1、浇口镶件4、浇口套3。

定模套板1上设有直浇道10，该直浇道10内衬有浇口套3，浇口套3用于引流浇铸液和防止浇铸液对模具冲击而损伤模具；在定模套板1上的位于该浇口套3外侧的周缘的部位镶嵌有浇口镶件4，浇口镶件4优选为位于浇口套3外侧周缘的邻近模具横浇道11的部位，在该浇口镶件4上开设有冷却介质通道40，冷却介质通道40环绕浇口套3，且冷却介质通道40的两端分别开设有进口13和出口14；冷却介质通道40的进口13通过进水连接铜管与模具水路总成的进水管连通，冷却介质通道40的出口14通过出水连接铜管与模具水路总成的出水管连通，形成回路。浇口镶件4采用导热效果好的铜、钢、铝等金属材料制成，优选为钢。这样，设有冷却介质通道40的浇口镶件4可以单独加工，不再形成在定模套板1上，大大降低了加工难度。在不影响模具其它结构的前提下，浇口镶件4的高度可以尽可能地高，冷却介质通道40的环绕的长度在不超过1.5M的前提下尽可能地长，如果高度允许，可以设置多层的冷却介质通道40，使模具的冷却能力更会加强，可以提高冷却效率。

对于邻近模具横浇道11的部位具有滑块的模具，在模具闭合状态时，该浇口镶件4的下端面必须紧密压紧滑块上表面，以保证分型面的封闭，同时浇口镶件4与滑块上表面压紧形成的静摩擦力可以防止滑块后退，因为合模力作用，将浇口镶件4和滑块紧密压紧，可以实现热传导对滑块上表面进行充分冷却，对提高滑块寿命，对模具的热平衡非常有利。