[实用新型]一种锥形壳体加工自动上料检料装置

权利要求书

1.一种锥形壳体加工自动上料检料装置，其特征在于，主要包括有载货斗(18)、底盘(13)、载货盘(1)和上转盘(2)，其中，载货斗(18)的下部内侧面与底盘(13)的外侧面固定连接使载货斗(18)与底盘(13)围成一空间，在该空间内、底盘(13)的上方依次设置有载货盘(1)和上转盘(2)，载货盘(1)和上转盘(2)的外侧面与载货斗(18)的内侧面之间留有用于使锥形壳体通过的间隙，其宽度为(1+x)D1，(0.1≤x≤0.3)，其中D1为待传送锥形壳体的大端面的半径，载货盘(1)、上转盘(2)与双轴电机连接，工作时两盘转向相反；在载货盘(1)的下表面按从圆周边缘到圆心的方向依次布置有载货槽(29)和定向槽(30)，载货槽(29)沿载货盘(1)径向的宽度为(1+x)D1，(0.1≤x≤0.3)，载货槽(29)沿载货盘(1)圆周方向的长度为(1+x)L，(0.1≤x≤0.3)，L为待传送锥形壳体的长度；定向槽(30)沿载货盘(1径向的长度为(1+x)L(0.1≤x≤0.3)，定向槽(30)沿载货盘(1)圆周方向的宽度为(1+x)D1，(0.1≤x≤0.3)，其中L为待传送锥形壳体的长度，载货槽(29)沿圆周方向的长度是定向槽(30)沿圆周方向宽度的二倍；在底盘(13)的上表面沿圆周方向还布置有滚珠(21)、斜坡(22)、下料口(23)，滚珠(21)通过滚珠座(20)固定在底盘(13)上，在沿载货盘(1)圆周方向与滚珠(21)成85～95度圆周角的位置布置有下料口(23)，下料口(23)在定向槽(30)的正下方并沿载货盘(1)的径向布置，下料口(23)沿载货盘(1)圆周方向的宽度为(1+x)D1(0.1≤x≤0.3)，沿载货盘1径向的长度为(1+x)L(0.1≤x≤0.3)，其中，D1为待传送锥形壳体的大端面的半径，L为待传送锥形壳体的长度；在下料口(23)与滚珠(21)之间的底盘(13)的上表面设置有一斜坡(22)，面向滚珠侧的一端为斜坡的低端。

2.根据权利要求1所述的一种锥形壳体加工自动上料检料装置，其特征在于：所述的载货盘(1)与双轴电机的连接方式为，星形轮(10)与双轴电机的转轴相连接，三个爪子(11)通过小传轴(9)与载货盘(1固定连接，三个爪子(11)被弹簧(8)箍在星形轮(11)周围，爪子(11)的爪齿与星形轮(11)的星形轮齿相咬合。

3.根据权利要求1所述的一种锥形壳体加工自动上料检料装置，其特征在于：在上转盘(2)的上表面还设置有沿径向布置的挡货块(17)。

4.根据权利要求1所述的一种锥形壳体加工自动上料检料装置，其特征在于：在底盘(13)的上表面还固定有两个滚轮座(5)，在滚轮座(5)内设置有滚轮(6)，滚轮的表面与载货盘(1)的下表面相接触。