[实用新型]减少浆纱毛羽的组合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织加工中的浆纱领域，特别是一种减少浆纱毛羽的组合装置。

背景技术

浆纱是纺织加工中一个重要的工序，纺织品的生产必须讲求效率和品质，现代纺织加工表明，不经过上浆的原纱已无法适应高速织机的要求。浆纱的目的如下：1、贴伏或防止毛羽发生；2、增高单纱强力；3、增加单纱柔软性及平滑性；4、稳定捻回；5、防止产生静电；6、提高胚布外观与手感；7、增加重量。在上述目的中，贴伏或减少毛羽、提高织布的耐磨性尤为重要。对于一些毛羽刚硬的纱线(如苎麻纱)，贴伏或减少毛羽无疑是最重要的。

例如，苎麻纱毛羽主要产生于细纱工序中的加捻卷绕过程中，主要形成区域是纱线的加捻三角区。由于这个区域的几何位置和纺纱张力所产生的力学条件，使得边缘纤维向中心运动，同时把中心的纤维挤向外缘；纱线中的纤维就是如此发生多次内外转移，形成复杂的圆锥形回旋线，直到纺纱这一力学条件消失。被挤出的纤维头端由于纺纱张力的消失及离心力的作用，难以被捻进纱线之中，而形成头端毛羽。苎麻纤维因其支数低、刚度大、向中心的运动阻力大，头端还很长时，就易受排挤而挺出在纱线外面，失去了纺纱张力，因而易产生较多且较长的毛羽。根据实验数据，这种纤维头端形成的毛羽占总数的70％左右。另外，加捻三角区纤维的回旋角过大，刚硬的纤维尾端被扭出纱线之外形成纤维端毛羽，这种毛羽占总数的20％左右。因此在这样的条件下，苎麻纱的毛羽多而长，是不可避免的。

目前，国内对细纱(苎麻纱)毛羽的消除方法：

一是在细纱机的前罗拉部位装上给湿集合等装置，使细纱毛羽伏贴；

二是在槽筒机张机盘的毛毡上放水给湿来减少毛羽。

上述两种方法当纱线给湿后毛羽确实服贴、减少，但干燥后，刚性大的毛羽又重新竖起。因此这两种方法对减少毛羽并不十分理想。

发明内容

本实用新型的目的是为纺织行业提供一种结构简单、使用方便、可减少浆纱毛羽的组合装置，以提高纺织品的质量。

本实用新型的目的由以下方案来实现：

在浆槽8与槽筒机10之间的纱线1上，首先设置一对横动搓捻辊6、7，其横动由机械动力源驱动(如电动机等)，然后通过机身上的支架在纱线1上设置加热板9。

上述横动搓捻辊6、7是一对包覆合成橡胶的搓捻辊。

上述的加热板9为电加热板或蒸汽加热板，形式为通过机身支架在纱线下方设置单个托板或通过支架在纱线1上设置一对夹持板。

本实用新型结构独特，使用方便，容易在现有设备上改造生产，具有明显减少纱线羽毛的作用，从而能提高上浆质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构原理示意图。

图2是搓捻辊横动示意图。

图3是加热板及纱线假捻示意图。

具体实施方式

以上附图所公开的结构是本实用新型一个实施例的结构。图中，1为纱线；2为引纱辊；3为浸没辊；4为上浆辊；5为压浆辊；6、7为搓捻辊(搓捻罗拉)；8为浆槽；9为加热板；10为槽筒机。

参阅图1，本实用新型的独特之处在于：在浆槽8与槽筒机10之间的纱线1上引入了一对搓捻辊6、7和加热板9。

本行业中也称搓捻辊为搓捻罗拉，如图2所示，罗拉6、7是一对包覆合成橡胶的罗拉，在主动传动的基础上相互反向产生横动，对纱线产生搓捻效应和加捻效应。

引纱辊2积极传动，其表面速度与上浆辊4表面速度相同，纱线在浆槽8中处于无张力状态，这对于纱线吸浆有利。浸没辊3、上浆辊4、压纱辊5和搓捻罗拉6、7组成单浸双压式，浆纱经过两对压浆辊5和上浆辊4的挤压，可获得较好的浸透条件，有利于均匀上浆、毛羽减少。

另外，给湿上浆的纱线，由于浆纱中加入了柔软剂及抗静电剂，消除了静电斥力，并使纤维软化。经过这样搓捻罗拉的搓捻，迫使外露的纤维端部贴伏于纱线。干燥后的纱线即使存放几个月毛羽也不会竖起。

如图3所示，发热板9为电热板，形式为托板或夹持板。发热板也可进行蒸汽加热。发热板对由于搓捻产生的纱线假捻干燥定型。