[实用新型]一种皱纹外导体高频同轴电缆激光焊接装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及皱纹外导体高频同轴电缆的制造技术领域。

背景技术：

现有技术中，在电讯传输线制造领域里，皱纹外导体高频电信号同轴传输线的外导体结构一般是采用氩弧焊皱纹铜管。

由于目前电信领域的使用频率不断增高，因此需要高频同轴传输线的外径越小越好。针对氩弧焊皱纹铜管外导体的制造工艺来说，虽然氩弧焊焊接铜管外导体的技术也在不断提高，但由于氩弧焊焊接工艺的局限性，当前焊接的铜管管外直径小于5毫米时就会出现无法成功焊接的情况。

为解决焊接铜导体外直径小于5毫米的工艺局限性，就必须寻找新的焊接途径，也就是说在制造更高频率范围内使用的同轴电缆时，焊接管外直径5毫米以下产品的工艺变得十分关键。

发明内容：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种皱纹外导体高频同轴电缆激光焊接装置，以满足对外导体铜管外直径φ5mm及其以下皱纹管同轴电缆的制造。

为解决上述技术问题，本实用新型是提出以下技术方案实现的：

一种皱纹外导体高频同轴电缆激光焊接装置，包括用于定位铜管的定位夹具，其特征在于：其还包括：激光设定值控制系统、激光发生装置以及监控系统；所述激光设定值控制系统的控制信号输出口连接激光发生装置；所述激光发生装置主要包括激光发生器、防护罩以及激光束吸收装置；所述监控系统包括视频系统、显示装置以及操作屏；所述视频系统主要包括显微光学系统以及摄像系统；所述显微光学系统通过带有位置调节装置的滑动支架安装在防护罩内，显微光学系统的信号输出口耦合摄像系统；摄像系统的图象信息输出口连接显示装置。

所述位置调节装置主要由三个螺纹调节机构组成，所述螺纹调节机构包括用以调节显微光学系统绕夹具旋转角度的侧向调节机构；用以左右调节显微光学系统水平位置的水平调节机构；以及用以上下调节显微光学系统垂直位置的垂直调节机构。

本实用新型带来以下有益效果：

采用本装置能使用激光技术进行铜管的连续焊接，使微小型皱纹铜管外导体同轴电缆的精密制造技术得到零的突破，且激光焊接电缆外导体可以使焊缝非常细腻可靠，工艺偏差极小，对于电缆阻抗均匀性有很大的改善。

附图说明：

图1：皱纹铜管外导体同轴电缆的结构示意图

图2：皱纹导体同轴电缆制造工艺流程图

图3：本实用新型一较佳实施例的激光焊接调节装置示意图

图4：本实用新型一较佳实施例的中央控制屏示意图

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述：

结合参见图1，图2。

图1为皱纹铜管外导体同轴电缆的结构示意图，其中1为铜线内导体；2为绝缘材料；3为皱纹铜管外导体；4为护套。

图2示出了皱纹导体同轴电缆制造工艺流程图，本实用新型的目的正是提供激光焊接装置以实现激光焊接。

激光设定值控制系统，为直接进入激光器的控制系统。激光器的运行可直接通过在如图4所示的中央控制屏上进行控制。在图4的右边部分是激光设定值控制系统的控制屏。在常规运行时，不必利用该控制屏。只有需要有新规格的调试时，较熟练操作人员才能被允许利用该屏以改变激光器的设定值，以便进行新规格的试制。其中，41为故障显示屏；42为开启按钮；43为平衡度控制按钮；44为激光导数控制按钮；45为功率控制按钮；46为线速度控制按钮，47为功能设定按钮组。

激光发生装置主要包括激光发生器、防护罩以及激光束吸收装置。

激光发生器具有2000W最大功率和独立的电源，电源须单独开启。为了冷却激光器须配备冷却装置，冷却器同样具有独立的电源也须单独地开启。

在防护罩内安装有滑动支架用于安装显微光学系统。如图3所示，滑动支架带有由三个螺纹调节机构共同组成的位置调节装置，可用来移动光学系统。侧向调节机构31可用以调节显微光学系统32绕夹具的旋转角度；水平调节机构33可用以左右调节显微光学系统32的水平位置；垂直调节机构34可用以上下调节显微光学系统32的垂直位置。激光器只有在防护罩闭合的情况下才能运行。当激光防护罩闭合时，侧向调节机构31可安装在调节轴上，因而操作者可在防护罩闭合的情况下调节侧向位置。

激光束吸收装置35用来吸收从管子上反射出来的激光能量。激光束吸收装置的冷却回路连接到水冷装置上。

监控系统包括视频系统、显示装置以及操作屏。视频系统主要包括显微光学系统以及摄像系统。显微光学系统被用来通过显微镜观察焊接区域，摄像系统耦合显微光学系统的输出信号，该信号经过信息处理后以图象形式在安装于监控系统的显示装置上显示。操作人员可通过调节光学系统取得最完整清晰的显示信息。操作屏为在图4中的左部分，控制整个生产线的运转，其中48为焊接显示屏，49为开关，50为功率调节旋钮，51为速度调节旋钮。