[实用新型]双折弯组合模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种板料折弯装置，特别涉及一种双折弯组合模。

背景技术

目前普通折弯机或液压数控折弯机上使用的折弯模具通常结构为：上模为有某数值角度的上刀，下模为V型槽。板料置于V型槽上，折弯时，上刀向下运动，使板料沿槽口进行弯曲，加工成型成某一角度。根据板料厚度，选择适当的下模槽口宽度。在加工过程中，被折弯的板料表面总会有两条明显的压痕，即由槽口宽度R处的板料受挤压滑动造成的压痕。当下模磨损严重时，折弯过程中会形成严重的板料表面拉伤。无论将V型槽的槽口角修整光滑或修改R值大小，均有压痕的存在，只是压痕深浅程度不同。在加工硬板料时，压痕较浅点。有的企业为了解决压痕问题，如加工不锈钢板料折弯，采取多层敷帖塑料保护膜，或在槽口上垫塑料膜，这样消耗了较多的塑料薄膜，增加了产品成本支出。

在进行双层板料90度折弯时，一般采用先折30度，然后压平，最后折90度，要进行二次换模，增加了辅助工时和劳动强度。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种双折弯组合模，在进行双层板料折弯时可在同一模具中完成，以提高生产效率；且折弯加工后板料表面无凹陷压痕，以提高产品质量；此外，还能延长使用寿命。

本实用新型的目的是通过以下方式实现的，提供一种双折弯组合模，其包括一上模和一组合下模，上模构造成下方为有角度的刀型，组合下模包括一向上开口的V形槽其中，组合下模包括：折弯下模，具有在下部的、向下开口的、沿纵向延伸贯通的矩形槽，以及在矩形槽大致中央位置的、向上延伸的螺纹孔；V形槽形成在所述折弯下模上部，V形槽的槽口两侧处分别形成有一凹槽，各凹槽构造成可轴向移动、可滚动、但不可径向移动地安装在下面的若干小圆柱和在小圆柱上面的一大圆柱；压平下模，具有一纵向延伸的底板，以及与底板一体形成的、向上延伸的矩形滑块体，滑块体可滑动地配合安装在折弯下模的矩形槽中，滑块体在与矩形槽中的螺纹孔对应的位置具有一贯通孔，贯通孔包括一具有一直径的下段，一直径比下段直径较小的中段，以及一直径比中段直径较大的上段；一调节螺栓，向上延伸穿过压平下模中的贯通孔，与折弯下模中的所述螺纹孔啮合；以及一弹簧，环绕调节螺栓、位于贯通孔的上段的底部和矩形槽的底部之间，以便向上偏压折弯下模。

在所述的双折弯组合模中，在压平下模的直立滑块体的横向一侧包括用于压平一板料的、互相平行对应的折弯下模的下表面和压平下模的底板的上表面，在压平下模的下表面远离矩形槽的一侧具有一直角凹槽。

在所述的双折弯组合模中，压平下模的底板的上表面与底板的下表面平行，并与压平下模的直立滑块体的横向一侧表面垂直。

在所述的双折弯组合模中，压平下模的V形槽的角度在20-40度范围内。

在所述的双折弯组合模中，还包括分别安装在折弯下模纵向两侧的、防止小圆柱和大圆柱轴向移动的封板。

在所述的双折弯组合模中，包括安装在一起的折弯下模和压平下模的组合下模具有至少两组，各折弯下模的横向两侧分别形成有凹槽；还包括两根嵌条，两根嵌条分别嵌合固定在各折弯下模两侧的凹槽中，从而将至少两组组合下模沿纵向连接在一起。

本实用新型的有益效果是：

1、提高了模具使用寿命，本实用新型模具采用的大小圆柱的材料是铬钢，热处理后能达到HRC58-60，并且表面经过磨削加工，精度较高，提高了模具耐磨性能。

2、折弯加工后板料表面无凹陷压痕，经试验，该模具适合加工有色金属板料如铝板等，更适合加工表面有涂覆层的钢板，如敷铝锌电气专用钢板。

3、本实用新型模具结构为组合式，可以将折30度角、压平、折90度角三个工序的模具组合，在一台折弯机上完成，减少了板料搬运等辅助工时，提高了生产效率。

附图的简要说明

图1是本实用新型的双折弯组合模的局部剖视的端视图；

图2是两组组合下模连接在一起的立体图；

图3是折弯下模的端视图；

图4是压平下模的剖视图，其是沿图5中的A-A线剖视；

图5是压平下模的俯视图；

图6是第一次折弯操作示意图；

图7是压平操作示意图；以及

图8是第二次折弯操作示意图。

下面将参照附图详细描述本实用新型的实施例，以便更清楚地了解本实用新型的上述的和其它的目的和优点。

具体的实施方式

参看图1和2，本实用新型的双折弯组合模包括一上模1和一组合下模26。上模1构造成下方为有角度的刀型。组合下模26包括可相对滑动地安装在一起的一折弯下模5和一压平下模10。