[实用新型]多组合全功能微粉粉碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种固体材料粉碎装置，尤其是一种中药微粉粉碎机，属于制药设备技术领域。

背景技术

粉体的微粉粉碎过程实际上是宏观粉体中的各个颗粒在外力的作用下破碎、断裂、变小细化，从而引起整个粉体的性能指标发生变化的过程。物料粉碎的外力通过对物料的冲击，碰撞，剪切，研磨，分散等手段而实现。选择粉碎方法时，须视粉碎物料的性质和所要求的粉碎比而定，尤其是被粉碎物料的物理和化学性能具有很大的决定作用，而其中物料的硬度和破裂性更居首要地位，对于坚硬和脆性的物料，冲击很有效；而对有纤维特性的植物材料用研磨和剪切方法则较好。具体实现粉碎的装置有摆锤、摆刀、固定锥刀等。

在中药现代化的进程中，“微粉化”是一项重要的技术手段。“微粉化”后的中药，其粒度更加细微、均匀，因此表面积增加，孔隙率增大，吸附性和溶解性增强，药物能较好地分散、溶解于胃液中，增大与胃黏膜的接触面积，从而更易被胃肠道吸收，大大提高了生物利用度。

据申请人了解，目前中药的“微粉化”依然采用传统单一的粉碎方式，工艺上存在诸多问题。尤其是粉碎的细度难以到要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对以上现有技术存在的问题，提出一种将多种粉碎形式有机结合在一起的多组合全功能微粉粉碎机，从而满足中药“微粉化”的需要。

为了达到以上首要目的，本实用新型的多组合全功能微粉粉碎机包括安装在粉碎室壳体中的旋转粉碎机构，所述壳体由隔板分成三个中部连通的粉碎区域，所述三个粉碎区域分别装有同轴的旋转粉碎装置，所述旋转粉碎装置分别为摆锤粉碎装置、摆刀粉碎装置和锥刀粉碎装置。较好的设置是第一粉碎区域为摆锤粉碎装置，第二粉碎区域为摆刀粉碎装置，第三粉碎区域为锥刀粉碎装置。

这样可以提高对粉碎物料适应性，在第一粉碎区利用摆锤的冲击性能，有利于粉碎各种较硬的材料；在第二粉碎区借助刀片的剪切性能，有利于粉碎各种纤维类材料；在第三粉碎区以固定锥刀粉碎，有利于控制粉体粒度；最终满足了中药“微粉化”的需要。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2是图1的侧视图。

图3是图1实施例的摆锤粉碎装置结构示意图。

图3是图1实施例的摆刀粉碎装置结构示意图。

图3是图1实施例的锥刀粉碎装置结构示意图。

具体实施方式

实施例一

本实施例的多组合全功能微粉粉碎机如图1和图2所示，粉碎机壳体2由第一隔板9和第二隔板分成三个中部连通的粉碎区域——第一粉碎区3、第二粉碎区7和第三粉碎区12。

位于第一粉碎区的转轴段安装由摆锤支架4和摆锤5构成的摆锤粉碎装置，其对应的第一粉碎区圆周内壁固定直齿圈6；位于第二粉碎区的转轴段安装摆刀支架11和摆刀8构成的摆刀粉碎装置，其对应的第二粉碎区圆周内壁固定直齿圈10；位于第三粉碎区的转轴段安装锥刀支架17和锥刀15构成的锥刀粉碎装置，其对应的第三粉碎区圆周内壁固定锥齿圈14。

本实施例第一粉碎区一端的壳体2上开有进料口19、出料口20以及风道21(参见图2)，而第三粉碎区一端的壳体内还设有风机室，穿过该室的转轴1上固定有通过风叶支架18连接的风扇叶片16。工作时可以在风机的作用下，由进料口进料，粉碎后由出料口输出。

摆锤粉碎装置的端面结构如图3所示，呈雪花辐射状的摆锤支架4的六个外端分别通过定位轴与摆锤5铰接。各摆锤的截面呈T形。

摆刀粉碎装置的端面结构如图4所示，同样呈雪花辐射状的摆刀支架11的六个外端分别通过定位轴与一组四个摆刀8的一端铰接，各摆刀的另一端通过销轴固定连接，端面相互之间隔有垫圈。

锥刀粉碎装置的端面结构如图5所示，依然呈雪花辐射状的锥刀支架17的六个外端分别通过紧固件锥刀15固定连接。

旋转时，各粉碎装置可以与对应的齿圈配合，分步起到粉碎作用。当将其应用到医药生产领域后，可将中药材从传统粉碎工艺得到的中心粒径150-200目的粉末，提高到中心粒径达30——40微米以下，从而大大提高有效成份的吸收速度和吸收程度。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。例如，必要时可用摆刀替换摆锤。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。