[实用新型]等离子焊与钨极氩弧焊组合焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接工艺装备领域，特别是涉及一种等离子焊与钨极氩弧焊组合焊接装置。

背景技术

钨极氩弧焊(TIG焊)的工作原理是在氩气这种惰性气体保护下，利用钨极与工件间产生的电弧热融化母材和填充焊丝(也可不加填充焊丝)从而形成焊缝的焊接原理，该种焊接设备由于焊接的时候电弧稳定，故其适应能力较强，它几乎可焊所有金属材料，常用于不锈钢，高温合金，铝、镁、钛及其合金，难熔活泼金属(锆、钽、钼、铌等)和异种金属的焊接。而等离子焊的工作原理是借助水冷喷嘴对电弧的拘束作用，获得高能量密度的等离子弧进行焊接，与TIG焊相比，等离子焊由于等离子弧受到机械压缩、热收缩及磁收缩，从而导致电弧的横截面变小，电流密度增大，电弧温度增高。等离子弧能量密度可达105～106W/cm²，比自由电弧(约105W/cm²以下)高，其温度可达18000～24000K，也高于自由电弧(约5000～8000K)很多。此外等离子弧挺度指向性好，喷射有力，熔透能力强，能一次焊透更厚的金属。实践证明：采用单枪等离子工艺可以在不开坡口的前提下，可一次焊透8mm的不锈钢。

现有的等离子焊接装置包括可水平移动的调节滑架、可升降地设置在所述地调节滑架上的等离子弧长跟踪滑架、与等离子弧长跟踪滑架相固定连接且喷嘴竖直向下的等离子焊枪，其中该调节滑架用于在焊接过程中左右调节焊枪，从而确保等离子焊枪和焊缝在一条直线上，等离子弧长跟踪滑架在焊接的过程中用于调节喷嘴距离焊件的高度从而达到调节等离子弧长，保证弧压一致的目的。但是该等离子焊接装置由于受到工件装配条件(错边、间隙量偏大)的限制，以及焊接过程中焊丝进入熔池中状态对等离子小孔成形的影响，单道焊接要得到比较理想的正、背面成形相当难。此外要想提高焊接速度，又会带来焊缝咬边的缺陷。

发明内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种可单道焊双面成型的同时并提高了焊接速度的等离子焊与氩弧焊组合焊接装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种等离子焊与钨极氩弧焊组合焊接装置，它包括可水平移动的调节滑架、可升降地设置在所述的调节滑架上的等离子弧长跟踪滑架、与所述的等离子弧长跟踪滑架相固定连接且喷嘴竖直向下的等离子焊枪，它还包括位于所述的等离子焊枪下游且喷嘴竖直向下的钨极氩弧焊枪、与所述的钨极氩弧焊枪相固定连接可升降地设置在所述的调节滑架上的钨极氩弧弧长跟踪滑架。

对上述技术方案的变化和解释如下：

1、所述的等离子焊枪的喷嘴与所述的钨极氩弧焊枪的喷嘴之间距离为200毫米～500毫米，该距离可根据不同材料进行调节，从而得到较美观的正面成型，且能够节省材料，降低成本。

2、所述的钨极氩弧焊枪上还设置有送丝架、与所述的送丝架相转动连接的送丝管，设置送丝管可根据要求输入焊丝，并可通过送丝架调整送丝的角度。

3、所述的钨极氩弧焊枪上靠近钨极氩弧焊枪的喷嘴处固定设置有气体拖罩由于金属融化温度较高，极容易氧化导致焊缝的颜色不美观，通过设置该气体拖罩，可保护焊缝，从而得到理想的焊缝颜色。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：通过将等离子焊与钨极氩弧焊相组合形成新的焊接装置，借助等离子焊穿透能力强的特点及钨极氩弧焊自由电弧有良好的履盖能力，从而可达到正、背面成形美观的效果，且等离子焊枪和钨极氩弧焊枪两把焊枪同时焊接，这样前面的等离子焊后的焊接余热可以为紧跟其后的TIG焊盖面减少能量，另外单道焊比双道焊可以节省一倍时间，提高焊接速度，从而大大提高生产效率。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为本实用新型进行焊接后焊缝示意图；

附图3为附图2中A-A处剖视图；

其中：1、等离子弧长跟踪滑架；2、等离子焊枪；3、送丝管；4、气体拖罩；5、送丝架；6、钨极氩弧焊枪；7、调节滑架；8、钨极氩弧弧长跟踪滑架；9、工件；10、等离子焊缝；11、钨极氩弧焊缝。

具体实施方式

下面结合附图、举例详细说明本实用新型的具体内容：