[实用新型]一种具有异形孔台阶齿轮一次成形模具

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种齿轮加工设备，特别是一种用于冷挤压齿轮结构的模具，具体地说是一种具有异形孔台阶齿轮一次成形模具。

二、背景技术

异形孔台阶齿轮的加工是机械加工的难点，加工的对象不仅齿轮齿面加工困难，同时由于内孔是非圆孔，因而加工难度大。

目前采用的加工方法是：齿面采用滚齿机加工、中间异形孔采用拉销加工。这种加工方式的缺点是：效率低；毛刺大，去除毛刺困难，产品合格率低，而且加工工作量很大。

三、发明内容

本实用新型的目的是提供一种异形孔台阶齿轮一次成形模具。该模具采用一副模具同时成形内孔和齿形，保证内孔与齿形径向跳动满足要求，提高了工件质量。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种具有异形孔台阶齿轮一次成形模具，其特征在于：它包括模架、下模固定套、凹模外圈、凹模压圈、固定螺母、固定套、衬套，第一凸模、凹模、顶杆和第二凸模；下模固定套设置在模架下端；凹模外圈套装在凹模的外侧并通过凹模压圈固定在下模固定套内；第一凸模和第二凸模通过固定螺母与固定套固定在模架上端，并由衬套定位在与凹模相适配的位置；用来使加工件脱模的顶杆设置在模架上并位于凹模的下端。

本实用新型在下模固定套上设有用来调整凹模与第一凸模和第二凸模同轴度的调整螺栓。

本实用新型在第一凸模与模架上端之间设有垫板，垫板可以用来保持第一凸模和第二凸模平稳下移。

本实用新型将第一凸模和第二凸模组合后再精加工，保证了异形孔成形部分与外圆的同轴度。减少了热处理引起变形及应力集中。

本实用新型在装配时应按其位置要求正确安装，凸模与凹模之间的间隙应保证均匀，相互运动的部件之间应活动灵活，保证挤压时凸模受力均匀，延长模具寿命长。

本实用新型采用了异形孔台阶齿轮一次成形的模具结构，与现有技术相比，它的优点是：1、凸模与凹模结构优化，凸模、凹模的强度得到了提高，延长了模具的使用寿命；2、由于采用了特殊的模具结构，使内孔与齿形一次成形，保证了工件质量要求，提高了生产效率，降低了生产成本；3、本实用新型更换方便。

四、附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型所述异形孔台阶齿轮结构示意图；

图3是本实用新型所述异形孔台阶齿轮挤压毛坯示意图；

图4是本实用新型中第一凸模和第二凸模结构示意图。

五、具体实施方式

一种本实用新型所述的具有异形孔台阶齿轮一次成形模具，包括模架1、下模固定套2、凹模外圈3、凹模压圈4、固定螺母5、固定套6、垫板7、衬套8，第一凸模9、凹模10、顶杆11和第二凸模12。

下模固定套2设置在模架1下端；凹模外圈3套装在凹模10的外侧并通过凹模压圈4固定在下模固定套2内；第一凸模9和第二凸模12通过固定螺母5与固定套6固定在模架1上端，并由衬套8定位在与凹模10相适配的位置，并将第一凸模9和第二凸模12组合起来。固定套6和垫板7采用螺钉13固定在模架1上。用来使加工件脱模的顶杆11设置在模架1上并位于凹模10的下端。

挤压时，首先将挤压毛坯放在凹模10内，在下模固定套2上设有用来调整凹模10与第一凸模9和第二凸模12同轴度的调整螺栓14。通过调整螺栓14使凹模10与第一凸模9和第二凸模12同轴。然后，第一凸模9和第二凸模12下行，第二凸模12首先进入毛坯导向孔内，继续下行，挤压毛坯使异形内孔成形；继续下行，第一凸模9端面挤压毛坯，在凹模10的挤压作用下，形成齿形。当固定螺母5端面与凹模10端面接触时，第一凸模9和第二凸模12均不能下行，挤压结束。顶杆11上行，将工件从凹模10中顶出。

为保护第一凸模9和第二凸模12，可采用导柱与导套作导向。为保护凹模10，模具结构上可采取限位措施。本实用新型凸模更换方便。本实用新型使内孔与齿形一次成形，保证了工件质量要求，提高了生产效率，降低了生产成本。