[实用新型]水合燃油的生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及水合燃油的制备，具体地说是指一种水合燃油的生产设备。

背景技术

水合燃油就是在燃油中加入一定比例的纯净水，并通过化学、物理的方法处理而成，也就是通过添加化学药剂来破坏水的表面张力，然后利用强力搅拌设备或超音波等物理处理方式将水珠微细化并包覆于燃油中。水合燃油可广泛应用于蒸汽锅炉、热风干燥炉、窑炉、轧钢加热炉、重油引擎发电机、城市公交车等等。使用水合燃油的加热设备或引擎除了因热效率的提升而节省燃料之外，更可减少灰份的产生，并降低粒状污染物及氮氧化物、硫氧化物等有害气体的排放。

水合燃油发展至今已有二十几年的历史，但由于过去燃料油价格相对低廉及油水调和的技术并不先进，所以这种节能方案并未得到普遍重视。近年来，由于燃料油价格高涨，加上可用化学、生物化学及机械加工技术的进步，使得水合燃油被广泛应用成为可能。

由于水和燃油的比重不同，且水的表面张力很大，因而二者不能相溶。目前市场上的水合燃油用3500转/分的离心机进行测试，不到30分钟即出现油水分层，这些水合燃油无法应用于锅炉，会造成锅炉熄火。油水不能充分混合的原因有两方面，一方面是所添加药剂不当，另一方面是用于物理处理的设备设计不合理。

实用新型内容

本实用新型提供一种水合燃油的生产设备，其主要目的在于克服现有用于水合燃油生产的设备由于设计上的问题而导致油水不能充分混合的缺点。

本实用新型采用如下技术方案：水合燃油的生产设备，包括药剂桶、水桶和搅拌槽；该搅拌槽分为上下两层，并设有贯穿上下两层搅拌槽的搅拌轴，该搅拌轴连接有电机，并分别在上下两层搅拌槽内设有搅拌部件；搅拌槽上层顶部设有进油口、进水口、进药剂口和排氧口，进油口通过油泵与原油槽连接，进水口、进药剂口分别通过水泵、药剂泵与水桶、药剂桶连接；搅拌槽上、下层之间设有自动阀门，搅拌槽下层近底部位置设有出油口；搅拌槽下层的出油口依次连接油泵、至少两台均质机和成品水合燃油储存槽。

前述水合燃油的生产设备，其搅拌槽上层的顶部和近底部位置之间设有循环管路，该循环管路上设有油泵和均质机。

并且，所述搅拌槽上层内部近顶部位置和近底部位置分别设有液位器，所述搅拌槽下层内部近底部位置设有液位器，所述水桶内近顶部位置和近底部位置分别设有液位器，所述成品水合燃油储存槽内近顶部位置和近底部位置分别设有液位器；前述电机以及各液位器、水泵、油泵、药剂泵、均质机、搅拌槽上下层之间的自动阀门的电路控制端均连接到一自动控制装置。

进而，所述搅拌槽上层的进油口与原油槽之间的管路上设有电磁阀，水桶的进水口设有电磁阀，搅拌槽下层的出油口与其连接的油泵之间也设有电磁阀，各电磁阀的电路控制端连接到所述的自动控制装置。

前述水合燃油的生产设备，其搅拌轴通过轴承与搅拌槽上层顶部、下层底部连接，其电机装设于搅拌槽上层顶部，其搅拌轴与搅拌槽上、下层的隔壁之间采用棉丝密封。

前述水合燃油的生产设备，其搅拌槽上层、下层的外侧壁均设有液位观测管。

前述水合燃油的生产设备，其搅拌槽下层的出油口连接的油泵与均质机之间设有60目过滤网。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：一，通过该设备，并配合采用适当的药剂，生产出的水合燃油用3500转/分的离心机进行测试，2小时后仍不会发生油水分离，并可存储6个月以上，具有较强的稳定性；二，搅拌槽分为上下层，可节约空间，并且下层供料完毕后上层可通过重力自动向下放料，无需另外通过油泵驱动，可节省电力资源；三，整个设备通过全自动控制，实现自动补油、自动补水、补药剂，可实现不中断的连续生产。

附图说明

图1为本实用新型搅拌槽部分的结构简图；

图2为本实用新型药剂桶部分的结构简图；

图3为本实用新型水桶部分的结构简图；

图4为本实用新型搅拌槽出油口后的其它部分的结构简图；

图5为本实用新型的一个简化实施例的结构简图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

本实施例提供用于水合燃油的生产设备。参照图1至图4，其主要结构包括药剂桶40、水桶50、搅拌槽30和均质机17、18。