[实用新型]柱套式组合架的层板的改进结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及柱套式组合架的层板结构。

背景技术

传统式的柱套式组合架(请配合参阅图1与图1-A所示)，因各层间隔放置的层板2，是简单配合设有节距状定位凹环31，且可做高度组接的侧柱3与两片式的定位夹片4，在侧柱3凹环31上预经选定相对套夹位置后，提供以边角部位圈状限位套筒22，向下套滞在定位夹片4外围即可达成层板2的定位；其结构因具有拆解、组合与位置调整的方便性，即广泛被运用在卖场商品陈列或家庭内提供多层式置物。

然而，此柱套式组合架的层板2制作结构(仍请配合参阅图1所示)，其首先是以金属线材焊接连结杆213(通常做成波浪状)在两两一组的上、下支撑架杆211、212中段制成侧片21；而所述的呈上小、下大的空心圆锥状限位套筒22，即提供两两相邻的侧片21端部以上、下各一焊接点P的焊接方式接成框架2A；再经框架2A顶侧内围固定连结承物面23(通常为直状或网状连结杆，形成网面)，完成层板2制作。此层板2结构的缺点，首先在于空心圆锥状限位套筒22的成型制作、材料等，均消耗较多的成本；更重要的是：限位套筒22与侧片21的衔接，需凭借多点的焊接结合，以每一片矩型层板2基本有四个套筒22计算，即至少有十六个焊接点，除繁琐的焊接加工程序与高加工成本的缺点外，如此结构的焊接精确度、牢度要求等，均是现有此类层板2结构高价、难制，且成品瑕疵率偏高的潜在因素。

发明内容

本实用新型的主要目的，是提供一种柱套式组合架的层板的改进结构；其中，设置在层板以边角部位的圈状限位套，是以上小、下大与同一轴心作对称配置；由此即可配合设有节距状定位凹环的侧柱，配合两片式的定位夹片在凹环上预经选定相对套夹后，套滞在定位夹片外围定位；由此限位套得以金属线材自动化制圈连续成型，具有结构简便、价廉，且尺寸稳定、精确的特性，足以有效取代现有空心圆锥状限位套筒的相等功能，提供较佳的经济与提升层板的制作效率。

本实用新型的另一主要目的，仍是提供一种柱套式组合架的层板的改进结构；其中，设置在层板边角部位的圈状限位套，得以金属线材连续制圈、转折的自动、连续化机具成型，并在最后圈围结束处进行接合点碰焊，制得连续包括各枚侧片上支撑架杆与较小圈状限位套的全段单杆式上段框围、连续包括各枚侧片下支撑架杆与较大圈状限位套的全段单杆式下段框围，再经由上、下段框围的各上、下支撑架杆间以金属线材焊接连结杆(通常做成波浪状)，即可制成上小、下大限位套同一轴心对称配置的层板结构；如此使层板框架具有上、下支撑架杆仅各单一接点的最强化与最简便结构，由此明显降低制作过程的焊接操作需求，达到大幅提升制造效率、降低制作成本的绝佳经济效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种柱套式组合架的层板的改进结构，其特征在于：是由两两一组呈圈状的限位套，分别装置在由金属线材固定接设而成的矩型或多边型角落位置，由此构成层板；其中，每组圈状限位套是以金属线材制圈成型，并以上小、下大与同一轴心作对称配置；每相邻的两组圈状限位套之间设置有上、下支撑架杆，上、下支撑架杆之间焊接有一根连结杆，所述的上、下支撑架杆与连结杆构成一个侧片，所述的圈状限位套与侧片构成矩型或多边型的层板框架；所述的框架的顶侧内围固定连结承物面构成层板；每组固定内围规格的上、下圈状限位套，配合两片式的定位夹片在凹环上预经选定相对套夹，结合在设有节距状定位凹环的侧柱上。

较佳的，上述技术方案还可以附加以下技术特征：

每组所述的圈状限位套包括上限位套与下限位套，所述的上限位套、上支撑架杆是以单根金属线材经连续制圈、转折成型为单杆式上段框围；所述的下限位套、下支撑架杆是以单根金属线材经连续制圈、转折成型为单杆式下段框围。

与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：结构简便、价廉，且尺寸稳定、精确，提升层板的制作效率、降低制作成本。

附图说明

图1是现有结构的立体分解说明图；

图1-A是图1的局部组合剖面说明图；

图2是本案结构的立体组合与部份分解说明图；

图2-A是图2的局部组合剖面说明图；

图3是本案结构第二实施例的立体组合与部份分解说明图；

图3-A是图3组合的局部放大立体说明图；

图3-B是图3组合的侧视说明图；

图3-C是图3组合的局部剖面说明图；

图4是图3的局部立体分解说明图；

图5是图3的立体组合实施说明图。