[发明专利]氢氧化铝－氧化铝生产组合厂房的配置方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种氧化铝厂生产厂房的配置方法。

背景技术

在氧化铝厂的生产过程中，氢氧化铝的洗涤及过滤对于分离水份和获得氧化钠含量低的产品是很重要的。在生产氧化铝时，分解分级工段后获得的氢氧化铝料浆含有大量水分，水份中含有较高的氧化纳，必须通过洗涤和过滤降低氧化纳含量并获得附着水份较低的氢氧化铝，氢氧化铝通过焙烧生产出氧化铝产品，为了保证生产的连续性，通常还需要有一个氢氧化铝仓库。

在通常的总平面布局中，氢氧化铝洗涤及过滤车间、氢氧化铝仓库、氢氧化铝焙烧车间被分散布置在厂区不同位置，使工厂厂区用地面积加大，道路铺砌面积和管线铺设长度相应增加，工厂基建投资和生产运营成本上升。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种氢氧化铝氧化铝生产组合厂房的配置方法，以节约工厂用地，减少道路铺砌面积和管线铺设长度，降低工程基建投资和生产运营成本。

本发明是这样实现的：将氢氧化铝洗涤及过滤车间(1)、氢氧化铝仓库(2)并列布置，而氢氧化铝焙烧车间(3)布置在氢氧化铝洗涤及过滤车间(1)、氢氧化铝仓库(2)这两个车间的端部，形成“品”字形结构，把皮带输送转运站(4)布置在氢氧化铝洗涤及过滤车间(1)与氢氧化铝仓库(2)之间，利用第一皮带输送机(5)、第二皮带输送机(6)、第三皮带输送机(7)把这三个车间联接起来，形成整体布局。

转运站(4)为第一皮带输送机(5)、第二皮带输送机(6)、第三皮带输送机(7)的转运操作控制室。在转运站(4)内，第一皮带输送机(5)位于最顶层，第二皮带输送机(6)位于中部，第三皮带输送机(7)位于底部，通过设置在所述皮带机上的下料挡板的位置控制、下料漏斗及管的长度和角度的调节，物料进入设定的皮带机及车间内。其转运操作如下所述：设置在第一皮带输送机(5)端部的两个独立下料漏斗，通过设置在皮带上的下料挡板的位置控制，使氢氧化铝洗涤及过滤车间(1)的物料能按生产要求，分别通过独立下料漏斗转入第二皮带输送机(6)或第三皮带输送机(7)，输送到达氢氧化铝仓库(2)或氢氧化铝焙烧车间(3)；而设置在第二皮带输送机(6)端部的下料漏斗可保证来自氢氧化铝仓库(2)的物料能顺利的转入第三皮带输送机(7)进入氢氧化铝焙烧车间(3)。

根据工厂生产的需要，氢氧化铝洗涤及过滤车间(1)产生的氢氧化铝半成品，可以用第一皮带输送机(5)和第二皮带输送机(6)将氢氧化铝输送到氢氧化铝仓库(2)储存；也可以通过第一皮带输送机(5)和第三皮带输送机(7)，直接将氢氧化铝输送到氢氧化铝焙烧车间(3)焙烧生产氧化铝。在氢氧化铝洗涤及过滤车间(1)检修停产时，可以从氢氧化铝仓库(2)通过第二皮带输送机(6)和第三皮带输送机(7)，将氢氧化铝输送到氢氧化铝焙烧车间(3)焙烧生产氧化铝。

本发明与现有技术相比，其有益效果是：通过皮带输送机及转运站(4)将氢氧化铝洗涤及过滤车间(1)、氢氧化铝仓库(2)、氢氧化铝焙烧车间(3)等三个车间联接成为一个整体，布局紧凑，其区域用地面积、道路铺砌面积、管网铺设长度比分开布局要节约10％以上，从而降低了工程的基建投资和生产运营成本。

本发明适合于在各类氧化铝厂中应用。

附图说明

图1是本发明的平面布置示意图。

具体实施方式

本发明的实施例：将氢氧化铝洗涤及过滤车间1、氢氧化铝仓库2并列布置，而氢氧化铝焙烧车间3布置在这两个车间的端部，形成“品”字形结构，然后把皮带输送转运站4布置在氢氧化铝洗涤及过滤车间1与氢氧化铝仓库2之间，最后利用第一皮带输送机5、第二皮带输送机6、第三皮带输送机7把这三个车间联接在一起，形成整体布局。转运站4设置为第一皮带输送机5、第二皮带输送机6、第三皮带输送机7的集中操作控制室。在转运站4内，第一皮带输送机5位于转运站的最顶层，第二皮带输送机6位于中部，第三皮带输送机7位于底部，通过下料漏斗及管的长度和角度的调节，可保证物料进入相应的皮带及车间内。