[发明专利]硅橡胶组合物和使用了该组合物的臭味小的硅橡胶海绵

说明书

技术领域

本发明涉及臭味小的硅橡胶海绵，特别涉及在建筑密封圈、各种海绵片、工业用辊、复印机等办公设备用海绵辊、绝热片等中适用的臭味小的硅橡胶海绵，和用于制备该硅橡胶海绵的硅橡胶组合物。

背景技术

硅橡胶海绵具有硅橡胶特有的物理特性，在耐热性、耐寒性、电绝缘性、阻燃性和压缩永久变形性等方面具有优异的性质。这些硅橡胶海绵基本上是对将热固性硅橡胶组合物和固化剂及发泡剂组合而成的固化性组合物进行加热，使之发泡、固化而形成的。此时，重要的是可得到如下的硅橡胶海绵：上述固化性组合物的发泡性优异，具有均匀而微细的泡孔结构，同时没有粘合性，而且不损害硅橡胶特有的物理特性。

作为硅橡胶海绵的加工成型方法，大多是进行使之在可以进行连续成型的常压热气中固化、发泡。为了得到硅橡胶海绵，通常使用偶氮二异丁腈(AIBN)、1，1’-偶氮二(1-环己烷羧酸)二甲酯等有机偶氮系发泡剂。但是，因为偶氮二异丁腈(AIBN)在其分解时生成有机氰化合物，所以在处理设备完整的硫化装置中，有必须充分地进行后固化的缺点；1，1’-偶氮二(1-环己烷羧酸)二甲酯等因为由分解而生成臭味成分，所以有在得到的硅橡胶海绵中带臭味的缺点。

上述缺点通过将安全性高的无氰型的有机偶氮化合物作为发泡剂使用而解决(专利文献1)，但因为上述发泡剂是特殊化合物而是高价的，所以一直谋求开发即使使用以往使用的有机偶氮系发泡剂，也可以克服上述缺点的方法。

【专利文献1】日本特开2002-146078号公报

发明内容

因此，本发明的第1目的在于提供使用了以往一直使用的有机偶氮系发泡剂的不仅不需要进行后固化，而且可以降低伴随发泡剂的使用而产生臭味的硅橡胶组合物。

本发明的第2目的在于提供制造适应性优异、并且臭味被降低的硅橡胶海绵。

本发明人等为了达到上述各目的而反复进行了深入研讨，结果发现，通过在硅橡胶海绵发泡前的原料组合物中含有水，可以在使该组合物加热发泡时产生的臭味降低，从而完成了本发明。

因此，本发明涉及含有下述(A)～(D)成分的橡胶组合物，以及臭味小的硅橡胶海绵，其特征在于，使该组合物加热发泡而形成。

(A)100质量份由下述平均组成式(I)表示并且在一分子中具有至少2个链烯基的有机聚硅氧烷，

R¹_aSiO_(4-a)/2  (I)

(式中，R¹是相同或不同的未取代或取代的1价烃基、a是1.95～2.04的正数。)；

(B)0.5～50质量份有机偶氮发泡剂；

(C)0.1～50质量份由下述组分组成的组合物：

(C-1)100质量份水、

(C-2)1～1000质量份二氧化硅；和

(D)用于使A成分固化的有效量的固化剂。

本发明的硅橡胶组合物因为可以使用以往一直使用的有机偶氮系发泡剂，所以是廉价的，而且在制备硅橡胶海绵时，因为不需要进行后固化，所以在硅橡胶海绵的生产率方面优异。另外，在得到的硅橡胶海绵中，因为难以附着由所使用的有机偶氮系发泡剂分解而产生的臭味，所以可以提高硅橡胶海绵制品的价值。

具体实施方式

在本发明的硅橡胶组合物中的作为第1构成成分的(A)成分是由下述平均组成式(I)表示并且在一分子中具有至少2个链烯基的有机聚硅氧烷。

R¹_aSiO_(4-a)/2    (I)

上式中的R¹是相同或不同的未取代或取代的1价烃基、a是1.95～2.04的正数。

上述平均组成式(I)中的R¹从甲基、乙基、丙基、丁基、己基、十二烷基等烷基，环己基等环烷基，乙烯基、烯丙基、丁烯基、己烯基等链烯基，苯基、甲苯基等芳基，β-苯丙基等芳烷基，或者以卤原子、氰基等取代了结合在这些基团的碳原子上的一部分或全部氢原子的氯甲基、三氟丙基、氰乙基等中选择。多个R¹既可以相同、也可以不同，但优选碳原子数为1～12、特别优选碳原子数为1～8的未取代或取代的1价烃基。具体地说，优选甲基、乙烯基、苯基、三氟丙基作为上述R¹。特别是，优选甲基是全部有机基的80摩尔％以上、进一步优选是95摩尔％以上。另外，a是1.95～2.04的正数。