[发明专利]有机EL显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及有机EL显示装置中的用于防止由湿气引起的有机EL材料劣化的密封技术。

背景技术

以往显示装置的主流是CRT，但取而代之的是，作为平板显示装置的液晶显示装置、等离子显示装置等被实用化且其需求正在不断增加。并且，除这些显示装置之外，使用了有机电致发光(electroluminescence)的显示装置(以下称为有机EL显示装置)、以及通过矩阵状地配置利用场致发射(field emission)的电子源并使配置在阳极的荧光体发光来形成图像的显示装置(以后称为FED显示装置)的开发、实用化也正在不断进展。

有机EL显示装置具有以下特征：(1)与液晶相比，由于是自发光型的显示装置，因此不需要背光源；(2)发光所需的电压低到10V以下，有可能减小功耗；(3)与等离子显示装置、FED显示装置相比，不需要真空结构，适合轻型化、薄型化；(4)响应时间短至数微秒，动态图像特性优异；(5)视场角宽至170度以上等。

但是，在EL材料周围有水分和氧气的情况下，促进材料氧化，产生暗点而使发光特性劣化。为了解决该问题，在基板上形成布线、开关元件、有机EL发光层等以后，在该基板的背面，通过用于密封的玻璃基板或密封罐对内部进行密封，并在内部设置干燥剂，从形成有有机EL材料的显示装置的内部除去湿度。

图14是使用密封罐进行了密封的现有例的剖面示意图。在基板上形成有内涂层、布线、开关元件等，但在图14中对此作了省略。有机EL膜3通过在下部电极2和上部电极4之间施加电压来发光。使用密封材料8将密封罐7安装在基板上，保持显示装置内的气密封(真空密封)。为了从内部除去水分，将干燥剂5安装在密封罐7的内侧。干燥剂5由双面胶带6固定在密封罐7的内部。作为密封罐7的材料，使用不锈钢等金属。作为干燥剂5的材料，使用活性炭、沸石、硅胶等。而且，为了改进发光的色平衡，在基板的外表面粘贴有偏振片11。

图15是使用背面玻璃板使显示装置的内部保持气密封的例子。为了保持与基板的间隔，背面玻璃板隔着密封框10通过密封材料8安装在基板上，以使显示装置的内部保持气密封。在这种情况下，用双面胶带6等将干燥剂5固定在背面玻璃板的内侧。干燥剂5的材料与使用密封罐7的情况相同。为了改进发光的色平衡而在基板的外表面粘贴有偏振片11这种情况与使用密封罐7的情况相同。

以上那样的现有例，例如记载于专利文献1、专利文献2等。

[专利文献1]日本特开平3-261091号公报

[专利文献2]日本特开2001-345175号公报

发明内容

如图14和图15所示，在有机EL中，为了改进色平衡而在基板上粘贴偏振片，但此时利用反作用力而从密封罐或背面玻璃板的背面施加如图14、图15所示的力F。另外，当所粘贴的偏振片和基板之间出现气泡时进行将显示装置置入压力容器中来除去气泡的、所谓高压(autoclave)处理时也在背面基板上施加相同的力。

当施加了这样的力时，密封罐或背面玻璃板向内例挠曲(弯曲)。在向内侧挠曲的情况下，当图14和图15所示的、干燥剂与上部电极或有机EL层的间隙g较小时，干燥剂与上部电极或与有机EL层相接触，从而破坏有机EL层。干燥剂的厚度为0.15mm左右，而上部电极为150nm。另外，有机EL层例如为5层的层叠结构，但5层全部加在一起也不过是130nm左右。因此，如果干燥剂与上部电极接触，有机EL层就容易被破坏。

另外，当显示装置进行大屏幕化时，上述挠曲的量增大，因此，上述问题更为严重。有机EL显示装置的特征之一在于能够减小显示装置整体的厚度。但是，为了避免干燥剂和有机EL层的接触，若增大图14和图15所示的间隙g，则减弱了有机EL显示装置的优点。然而，要减小密封罐或背面玻璃板的挠曲，即使增大它们的板厚，也不仅会导致显示装置整体厚度增加，而且将使显示装置的重量也增大。

因此，本发明是解决以上问题的发明，具体的技术方案如下。

(1)一种有机EL显示装置，通过在基板上矩阵状地配置有机EL层，对上述有机EL层施加电压使其发光，由此在形成于上述基板上的画面中形成图像，其中，上述透明基板的形成有上述有机EL层的一侧，通过密封罐隔着密封材料被气密封，上述密封罐具有侧部和底部，在上述密封罐的底部形成有向内侧凸出的肋，在俯视上述显示装置时，上述肋横贯上述画面地形成，在上述密封罐的内侧没有形成上述肋的底部设置有干燥剂。

(2)在(1)所述的有机EL显示装置中，上述基板是玻璃基板。