[发明专利]金属粉末涂料及其制备方法和涂层金属板无效
申请号: | 200710093811.0 | 申请日: | 2007-05-11 |
公开(公告)号: | CN101302366A | 公开(公告)日: | 2008-11-12 |
发明(设计)人: | 郭黎晓;丁维娜;秦智猛;肖长睿;腾传福;李书刚 | 申请(专利权)人: | 辉旭微粉技术(上海)有限公司 |
主分类号: | C09D5/03 | 分类号: | C09D5/03;C09D7/12;C09D167/00;C09D175/04;C09D163/00;C09D133/00;B05D7/14 |
代理公司: | 上海三和万国知识产权代理事务所 | 代理人: | 刘立平 |
地址: | 201108上*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 金属 粉末涂料 及其 制备 方法 涂层 金属板 | ||
1.一种金属粉末涂料,组成成分包括重量百分比为树脂:颜料:填料:金属颜料:添加 剂=50.0~90.0%:0.1~25.0%:0.1~20.0%:0.5~15.0%:0.05~5.0%,其特征在于,所述 的金属粉末涂料粉体呈类似球形,粒径为10~50μm,
所述的金属颜料为各种涂料用铝粉、铝浆、各种珠光粉、用树脂包裹或部分包裹处理过 的涂料用铝粉或铝浆,
所述金属粉末涂料的制备方法包括以下几个步骤:
(1).先将树脂溶解于有机溶剂中,再加入颜料和填料,搅拌均匀;
(2).经高速分散或砂磨机研磨,得到颜料和填料分散均匀的液体中间体;
(3).加入需要的金属颜料,搅拌均匀;
(4).将分散均匀的液体进行加压喷雾干燥制粒,得到10~50μm的球形粉体;
(5).对超细粉体,加入少量作为添加剂的流化促进剂,高速搅拌后筛分得到超细金属 粉末涂料。
2.如权利要求1所述的金属粉末涂料,其特征在于,所述的金属粉末涂料粉体呈类似球 形,粒径为10~25μm。
3.如权利要求1所述的金属粉末涂料,其特征在于,所述的树脂选自聚酯树脂、聚氨酯 树脂、环氧树脂、聚酯环氧混合树脂、丙烯酸树脂、丙烯酸氟碳树脂组合物的其中一种。
4.一种如上述任何一项权利要求所述的金属粉末涂料的制备方法,所述金属粉末涂料的 组成成分包括重量百分比为树脂:颜料:填料:金属颜料:添加剂=50.0~90.0%:0.1~25.0%: 0.1~20.0%:0.5~15.0%:0.05~5.0%,所述的金属粉末涂料粉体呈类似球形,粒径为10~ 50μm,
所述的金属颜料为各种涂料用铝粉、铝浆、各种珠光粉、用树脂包裹或部分包裹处理过 的涂料用铝粉或铝浆,
所述金属粉末涂料的制备方法包括以下几个步骤:
(1).先将树脂溶解于有机溶剂中,再加入颜料和填料,搅拌均匀;
(2).经高速分散或砂磨机研磨,得到颜料和填料分散均匀的液体中间体;
(3).加入需要的金属颜料,搅拌均匀;
(4).将分散均匀的液体进行加压喷雾干燥制粒,得到10~50μm的球形粉体;
(5).对超细粉体,加入少量作为添加剂的流化促进剂,高速搅拌后筛分得到超细金属 粉末涂料。
5.如权利要求4所述的金属粉末涂料的制备方法,其特征在于,所述的加压喷雾干燥制 粒工艺条件为:
液体的固体含量为20%~70%;
进气温度为70~170℃;
喷雾气流压力为0.1~1.0个大气压。
6.如权利要求4所述的金属粉末涂料的制备方法,其特征在于,所述的作为添加剂的 流化促进剂为0.1~1.0%树脂质量的气相法二氧化硅。
7.一种涂层金属板,其特征在于,所述的涂层金属板是采用权利要求1-3之任何一项 所述的金属粉末涂料制备,所述金属粉末涂层厚度为20~40μm。
8.如权利要求7所述的涂层金属板,其特征在于,所述的涂层金属板包括金属粉末PVDF 氟碳涂层金属板。
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