[发明专利]一种叠层片式电子元件的表面处理方法

说明书

技术领域

本发明属于一种电子元件表面处理方法，尤其涉及一种叠层片式电子元件的表面处理方法。

背景技术

在现有技术中，叠层片式电子元件的表面处理方法主要有两种，一种是在涂银前采用浸泡、喷涂、印刷的方式在元件晶片表面涂覆一层玻璃绝缘材料，另一种则于涂银后在晶片表面涂覆绝缘树脂。前者在涂银前涂覆玻璃绝缘材料时，存在内电极容易被封闭、影响产品性能、操作困难等问题；后者在涂银后涂覆绝缘树脂，需要有专门的设备，且操作困难。

发明内容

本发明实施例要解决的技术问题在于提供一种不仅操作简单、成本低，而且不影响产品自身性能的叠层片式电子元件表面处理方法。

本发明实施例是这样实现的，一种叠层片式电子元件的表面处理方法，包括下述步骤：

(1)将涂银后的叠层片式电子元件在去离子水中清洗1-5分钟，去除表面杂质后干燥，待处理；并配置表面处理用磷酸溶液，保持溶液温度为40-90℃；

(2)将待处理叠层片式电子元件浸泡于所述磷酸溶液中0.1-20分钟；

(3)将浸泡后的叠层片式电子元件在25-130℃下干燥；

(4)将干燥后的叠层片式电子元件在300-900℃下烧结。

与现有技术相比，上述技术方案采用的表面处理方法，由于采用磷酸溶液进行电子元件表面处理，磷酸仅与片式瓷体表面部分发生反应，而与银电极不反应，且磷酸和片式元件瓷体反应后经300-900℃高温烧结步骤，在产品表面除两端电极以外的地方形成均匀的绝缘层，该绝缘层具有耐湿、防止电镀扩散的优点，使产品更易于进行电镀镍、锡处理，大大提高了产品的焊接可靠性和产品的外观质量。而且，采用本方法进行叠层片式电子元件的表面处理操作简单，成本低廉。

具体实施方式

为了使本发明要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明所提供的技术方案可广泛应用于各种叠层片式电子元件，例如叠层片式压敏电阻、叠层片式热敏电阻和叠层片式电感器/磁珠等。

实施例1

叠层片式热敏电阻的表面处理方法，包括以下步骤：

(1)将涂银后的叠层片式热敏电阻在去离子水中清洗2分钟，去除表面杂质后在100℃烘干，待处理；并将浓度为90％的磷酸溶液水浴加热到70℃；

(2)将待处理叠层片式热敏电阻浸泡于所述磷酸溶液中5分钟；

(3)将浸泡后的叠层片式热敏电阻在25℃风干；

(4)将干燥后的叠层片式热敏电阻在650℃下烧结60分钟；

实施例2

叠层片式热敏电阻的表面处理方法，包括以下步骤：

(1)将涂银后的叠层片式热敏电阻在去离子水中清洗5分钟，去除表面杂质后在120℃烘干，待处理；并将浓度为85％的磷酸溶液(水溶液或乙醇溶液)水浴加热到40℃；

(2)将待处理叠层片式热敏电阻浸泡于所述磷酸溶液中0.1分钟；

(3)将浸泡后的叠层片式热敏电阻在130℃烘干；

(4)将干燥后的叠层片式热敏电阻在900℃下烧结0.1小时；

实施例3

叠层片式热敏电阻的表面处理方法，包括以下步骤：

(1)将涂银后的叠层片式热敏电阻在去离子水中清洗1分钟，去除表面杂质后在50℃烘干，待处理；并将浓度为10％的磷酸溶液(水溶液或乙醇溶液)水浴加热到90℃；

(2)将待处理叠层片式热敏电阻浸泡于所述磷酸溶液中20分钟；

(3)将浸泡后的叠层片式热敏电阻在100℃风干；

(4)将干燥后的叠层片式热敏电阻在300℃下烧结120分钟；

实施例4

叠层片式压敏电阻的表面处理方法，包括以下步骤：

(1)将涂银后的叠层片式压敏电阻在去离子水中清洗2分钟，去除表面杂质后在100℃烘干；并配制浓度为10％的磷酸溶液(水溶液或乙醇溶液)，将其水浴加热到70℃；

(2)将待处理叠层片式压敏电阻浸泡于所述磷酸溶液中20秒；

(3)将浸泡后的叠层片式压敏电阻在120℃烘干；

(4)将干燥后的叠层片式压敏电阻在750℃下烧结40分钟；

实施例5

叠层片式压敏电阻的表面处理方法，包括以下步骤：