[发明专利]一种氨基葡萄糖盐酸盐的制备方法无效

专利信息
申请号: 200710033000.1 申请日: 2007-12-25
公开(公告)号: CN101210035A 公开(公告)日: 2008-07-02
发明(设计)人: 谢锐权 申请(专利权)人: 谢锐权
主分类号: C07H5/06 分类号: C07H5/06
代理公司: 汕头市高科专利事务所 代理人: 唐瑞玉
地址: 515031广东省汕头市*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 氨基 葡萄糖 盐酸 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种氨基葡萄糖盐酸盐的制备方法,尤其涉及一种从虾、蟹壳等海洋生物中提取的甲壳素制备D-氨基葡萄糖盐酸盐的制备方法。

背景技术

氨基葡萄糖盐酸盐(也即D-氨基葡萄糖盐酸盐)是治疗骨关节疾病药物和抗生素增效剂,又是食品的甜味剂、抗氧化剂,还可供糖尿病患者作营养补助剂,同时也可抑制癌细胞的生长,是合成新型抗癌药氯脲霉素的主要原料。氨基葡萄糖盐酸盐及其衍生物在医学、轻工化妆品等领域有着广泛的应用前景。

用甲壳素制备氨基葡萄糖盐酸盐的方法,一般采用盐酸水解法,即在一定浓度的盐酸中加入甲壳素,经水解、浓缩、脱色和结晶等工序,从而获得白色的氨基葡萄糖盐酸盐结晶粉末。在整个制备工艺中,水解条件是影响产品收得率至关重要的因素,也即反应温度,盐酸浓度和反应时间。为了获取比较高的产品得率,一般是通过提高盐酸的浓度或提高水解的反应温度来达到,现有的制备工艺,盐酸的浓度为36-38%,但氨基葡萄糖盐酸盐在较高浓度的酸液和受热情况下,会引起复杂的复合和分解反应,不仅使粗品的颜色加深,而且降低产品纯度和减少产品的收得率;当盐酸浓度降低时,反应温度必须提高,一般是提高到95℃-100℃以上,但一味提高反应温度,也会产生分解反应,而且易产生粘锅现象,反而会影响产品的纯度和收得率。另外,现有的制备工艺,都是采用水解后趁热过滤的方法,但由于油脂和杂质在高温下溶解度较大,容易使杂质随母液一起滤出,不仅影响产品的纯度,而且使后续的脱色工序需要消耗大量的活性炭,增加制备的成本。

发明内容

为解决以上存在的问题,本发明提供了一种制备氨基葡萄糖盐酸盐的新方法,该方法可以在较低盐酸浓度、较低反应温度下获取高纯度和高得率的氨基葡萄糖盐酸盐。

为实现上述目的,本发明的氨基葡萄糖盐酸盐制备方法,包括如下步骤:

(1)盐酸水解:在真空反应釜中,按甲壳素与盐酸重量1∶2-4的比例先加入浓度为30-32%的盐酸,后逐步加入甲壳素,并开始升温至40-42℃,待投料完毕,封闭升温至85-88℃时,保温3-6小时,控制反应釜内的真空度在0.3MPa以下;

(2)母液冷却结晶:将上述反应釜温度降至38-40℃,料液转入抽滤槽冷却至室温3-6小时,使结晶体从母液中析出,过滤,除去结晶层表面的油脂和杂质,得到粗品A;

(3)滤液浓缩:将上述滤液转入真空浓缩釜,进行浓缩,并让挥发出的氯化氢气体经过冷凝装置进行回收;

(4)浓缩液冷却结晶:将浓缩液的温度降至38-40℃,转入抽滤槽冷却至室温0.5-1小时,使结晶体从浓缩液中析出,过滤,得到粗品B;

(5)脱色:将粗品A、B转入另一反应釜,加入相对于粗品A、B重量10-20份的水和0.015-0.02份的活性炭,加热、搅拌,脱色后的料液放入抽滤槽内过滤;

(6)脱色液浓缩结晶:将步骤(5)中的滤液吸入真空浓缩釜,进行浓缩,至析出晶体,冷却至室温,转入抽滤槽过滤,得到粗品C;

(7)精制:上述粗品C用相对于粗品重量3-4份的乙醇清洗、浸泡,滤取结晶,烘干,得到产品。

上述抽滤槽为双层筛网结构,第一层为300-500目的滤布,第二层为500-600目的滤布。

上述步骤(3)中的浓缩温度为80-82℃,真空度控制在0.08MPa以下,时间为1-2小时。

上述步骤(5)中的活性炭粒度为100-150目,温度控制在82-85℃,时间为1-1.5小时。

上述步骤(6)中的浓缩温度控制在60-65℃,真空度控制在0.08MPa以下。

为了达到更好的杀菌效果,上述步骤(7)中粗品C经过第一次乙醇清洗、浸泡后,转入离心机甩干,再进行第二次乙醇清洗、浸泡,每次浸泡时间为1-1.5小时。

本发明的制备方法,在盐酸水解后和母液浓缩后采用先冷却结晶析出粗品A、B的方法,不仅能使氨基葡萄糖盐酸盐从杂质含量比较多的溶液中分离出来,而且油脂和杂质也能从溶液中析出并悬浮于结晶体顶层,可在这一阶段除去,这不仅能很好提高产品的纯度和收得率,而且可大大减少脱色阶段活性炭的用量。本发明的制备方法可以在较低盐酸浓度、较低反应温度下获取高纯度和高得率的氨基葡萄糖盐酸盐,而活性炭用量的降低,可大大节约成本。另外,采用浓度较低的盐酸,也可降低成本和减少酸雾对设备的腐蚀。

附图说明

图1是本发明采用甲壳素制备氨基葡萄糖盐酸盐的工艺流程示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明,以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例1

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