[实用新型]滑轨式移动小车计量秤

说明书

技术领域：本实用新型涉及一种计量装置，尤其涉及一种用于计量高温糊料的计量秤。

背景技术：在电解铝的生产过程中需要消耗大量的石墨阴极块，目前，大多数中小型石墨阴极块的制造一般是通过人工将石墨糊料混捏后用料斗在磅秤上进行单块计量，然后在送入模具成型。由于没有专门的计量装置，不仅计量误差大、产品质量难以控制，而且工人的劳动强度大、生产率低。

发明内容：针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型旨在提供一种计量准确、自动化程度高的滑轨式移动小车计量秤。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：它包括支架、秤架、料斗以及秤重传感器；秤架通过固定在支架上的四个秤重传感器悬浮支撑，秤重传感器与控制系统连接并通过该系统与给料装置的液压电磁阀联锁；滑轨车通过固定在秤架上的两组定滑轮安装在秤架上并由固定在秤架上的油缸带动，料斗安装在滑轨车上。

料斗的出料口设有自动卸料门；秤架的四周由设置在支架上的定位调节螺栓定位；与油缸连接的给油管采用软管。

与现有技术比较，本实用新型由于在秤架的下面安装了与秤重传感器连接的控制系统，并通过该系统对给料装置进行控制，因此计量准确、产品质量稳定；另外，由于采用了由控制系统控制的油缸来推动滑轨车，而且将设有自动卸料门的料斗固定在滑轨车下方，因此实现了给料、秤重、输送、卸料过程的自动控制，不仅大幅度的提高了生产率、而且还降低了工人的劳动强度。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的A-A剖视图；

图3是图1中的B向视图。

图中：滑轨车1  料斗2  定滑轮3  油缸4  定位调节螺栓5支架6  秤架7  秤重传感器8  自动卸料门9  阴极模具10

具体实施方式：下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步说明：

在图1～3中，四个秤重传感器8固定在支架6上，各秤重传感器8通过信号线与控制系统连接，该系统与给料装置的液压电磁阀联锁；秤架7水平安放在各秤重传感器8上并由其悬浮支撑。秤架7的两侧各固定有一组定滑轮3，下方固定有料斗2的滑轨车1分别通过固定在其两侧的滑轨对应地安装在两组定滑轮3上；滑轨车1通过水平固定在秤架7上并由控制系统控制的油缸4带动作水平的往复运动。为了卸料方便快捷，在料斗2的出料口处设有能够绕销轴转动的自动卸料门9；为了计量准确、避免秤架7四处移动，在秤架7的四周各设有两根安装在支架6上的定位调节螺栓5；为了计量准确、消除振动干扰，与油缸4连接的给油管采用软管。

工作原理：位于滑轨车1上方的所述给料装置在控制系统的控制下向料斗2供料，当总重量达到秤重传感器8预先设定的上限值时，该传感器将信号传送给控制系统，该系统一方面向给料装置发出指令停止供料、另一方面向油缸4发出指令推动滑轨车1向左移动。当滑轨车1向左移动到阴极模具10的上方时活塞停止伸出，设置在自动卸料门9底部的拨杆由于受到阴极模具10的阻挡作逆时针转动而使该门开启、卸料；此时总重量下降到8预先设定的下限值，该传感器将信号传送给控制系统，该系统向油缸4发出指令拉动滑轨车1向右移动并回到给料装置下方的预定位置，然后向给料装置发出供料指令，如此往复循环。在滑轨车1向右移动的过程中，所述拨杆由于脱离了阴极模具10的阻挡，在重力的作用下自动卸料门9自动回位关闭。