[实用新型]迷宫式组合除雾器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除雾器，具体涉及一种油田气-液分离装置中的一种辅助组件。

背景技术

目前，转油站伴生气系统采用二级除油的生产工艺，即分离缓冲游离水脱除器(缓冲罐)分离出的伴生气通过其顶部分气包内的捕雾器脱除液滴和油滴，再经除油器进一步脱除液滴和油滴后外输和自耗。

普通捕雾器(如图1所示)是将气体中夹带的雾沫(雾滴)除去，以减少气体中的液滴。其作用机理为：夹带在气相中的细小液滴以一定速度上升通过捕雾器时，由于雾沫上升的惯性作用，雾沫与丝网细丝相碰撞而被附着在细丝表面上，由于雾沫的扩散、重力沉降，使得液滴越来越大，直到聚集的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从细丝上分离下来，回流到缓冲罐内部。由于目前在线使用的捕雾器采用轴向流动的方式进行除油，其筛网处理液滴直径单一，容易产生液滴的二次夹带。而且气相中分散夜滴的直径约在0.1～5000μm，捕雾器丝网是伴生气除沫的主体，它利用沉降分离只能把100μm以上的液滴分离出来，而较小的液滴由于沉降速度较慢，因此目前在用的捕雾器不具备处理不同液滴的能力。

实用新型内容

为了解决目前在线使用的捕雾器采用轴向流动的方式进行除油，其筛网处理液滴直径单一，容易产生液滴的二次夹带的问题，本实用新型提供了一种迷宫式组合除雾器。

本实用新型的迷宫式组合除雾器包括筒体、填料座A、填料座B、填料座C、填料座D、孔板、封头、气体出口和封头，筒体为圆柱形结构，其顶部采用碟型封头密封，填料座A、填料座B、填料座C、填料座D和孔板设置在筒体内，出气口设置在封头顶端，填料座A是底层隔板，填料座A的内圆上设置上通孔，同时其上固定有圆周上设有通孔的支撑圆筒，支撑圆筒的直径与填料座A的内圆的直径相同，支撑圆筒内外均有丝网填料，填料座A上的支撑圆筒的上端固定在填料座B的下表面上；填料座B的外环设置有通孔，同时其上固定有圆周上设有通孔支撑圆筒，支撑圆筒的直径与填料座B的内圆的直径相同，支撑圆筒的内外均有丝网填料；填料座C的结构与填料座A的结构相同，填料座D的结构与填料座B的结构相同；孔板设置在填料座D上的支撑圆筒的顶部，填料座与填料座之间的支撑圆筒的直径不同。

迷宫式组合除雾器使得气体通过除雾器时由单一的轴向流动变为轴径多向流动，采取垂直与水平捕雾合一，异径组合除沫的方式，并且从传统除雾器的单级除雾变成多级除雾，以满足不同气量的捕雾除沫功能，防止了液体的夹带，以确保气液的分离效果。

附图说明

图1为现有除雾器的结构示意图；图2为本实用新型的结构示意图，图中箭头方向表示气体走向；图3是填料座A2的俯视图；图4是填料座B3的俯视图；图5为支撑圆筒10的展开结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：下面结合图2、图3、图4和图5具体说明本实施方式，本实施方式由筒体1、填料座A 2、填料座B 3、填料座C 4、填料座D 5、孔板6、封头7、气体出口8和封头9组成，筒体1为圆柱形结构，其顶部采用碟型封头9密封，填料座A 2、填料座B 3、填料座C 4、填料座D 5和孔板6设置在筒体1内，出气口8设置在封头7顶端，填料座A 2是底层隔板，填料座A 2的内圆上设置上通孔，同时其上固定有圆周上设有通孔的支撑圆筒10，支撑圆筒10的直径与填料座A 2的内圆的直径相同，支撑圆筒10内外均有丝网填料9，填料座A 2上的支撑圆筒10的上端固定在填料座B3的下表面上；填料座B 3的外环设置有通孔，同时其上固定有圆周上设有通孔支撑圆筒10，支撑圆筒10的直径与填料座B 3的内圆的直径相同，支撑圆筒10的内外均有丝网填料9；填料座C 4的结构与填料座A 2的结构相同，填料座D 5的结构与填料座B 3的结构相同；孔板6设置在填料座D 5上的支撑圆筒10的顶部，以确保顶部气体的流动方式为轴向，填料座与填料座之间的支撑圆筒10的直径不同，它能够满足不同气量的捕雾除沫功能，并采取垂直与水平捕雾合一，异径组合除沫的方式防止了液体的二次夹带，以确保气液的分离效果。

具体实施方式二：下面结合图2具体说明本实施方式，本实施方式中还包括接口11，接口11设置在填料座A 2的底部，以保证分离出的液滴及时排放，其它组成及连接关系同具体实施方式一。