[发明专利]一种金属拉链的制造工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及拉链技术领域，特指一种金属拉链的制造工艺。

背景技术：

金属拉链是所有拉链的鼻祖，至今为止仍旧大量使用，并已经成为人们生活中不可缺少的生活用品之一，由于其坚固耐用且化学性能稳定的特性，故目前还没有其它产品可以取代，近五十年来，随着制造业的蓬勃发展，金属拉链的产量也节节升高，金属拉链的制造方法也不断推陈出新，围绕着更加简单、高效、节能、科学、的革新宗旨，众多厂商不断对其制造方法进行研究开发和探索，力求推出一种制造成本更低的工艺方法，其前提是必须确保制成品的质量，必须满足行业及国标的规定，如制成品的环保、安全；如制成品的强度：横向张力、水平拉力、折拉强度、单齿移位、纵向拉力、拉合阻力等等要求。金属拉链按照材质来分类，主要包括：铜质、铝质等。按照用途来区分，主要包括：服装、箱包、鞋帽、工业等等。按照使用要求来区分，主要包括：单向拉链和双向拉链。按照结构来区分主要包括：开尾、密尾、双开尾、双密尾等等。按照表面处理方法来区分主要包括：电镀处理、化学氧化处理等。其中用量最大的就是普通单向拉链，目前约占金属拉链市场需求份额的百分之九十左右，就这种拉链的质量档次来区别，目前国内的产品质量与国际水平还存在一定的差距，国产和进口的链齿单齿5分别见图1、图2所示，由于制链技术和工艺上的落后，国内的产品在外观、结构、强度、拉合阻力上和进口的相比之下还存在较大的不足。目前，国外的生产工艺见图5所示，它包括以下步骤：A、按照特定的规格定做已经初具齿型的线材。B、将线材穿入包含送料、切推齿、冲点、夹紧、拉带等基本工步的机台和模具，加工出来的就是胚链。此种工艺只要控制好成型线材的制作质量，拉链的品质和外观就基本得于保证，在加工过程中基本没有切削边料，原料利用率高，模具比较简单，齿型优美，过渡良好，制成品质量可靠。但是此种工艺所需的成型线材的制造工艺极其复杂，要想确保齿型的精度和外型尺寸的统一性比较困难，如果线材尺寸不统一，会直接导致模具的适配和机器的稳定性存在严重问题，同时也存在不同材质拉伸工艺性能不一样及局部变形的多重问题，再加上每种规格不能共用，即每个型号都要有一条单独的拉丝生产线，并不是一般的线材供应商可以制造，直接导致了原料成本的高昂。一般生产厂家难以转嫁其巨额成本；拉链的外形直接取决于线材，要想制造圆头、八角、方头必须定做线材才可以实现，但是定做取决于订单的多少，如果订单较少，则根本没有任何利润可言。

而目前国内生产同种拉链的工艺见图6所示，它包括以下步骤：A、使用的线材是普通扁形线材8。B、将扁形线材8穿入包含：送料、切边、冲点、切断、夹紧、拉带等基本工步的机台和模具，加工出来的就是胚链。此种工艺所用的原材料是普通扁形线材8，价格便宜，所有的线材厂商均可以制造，货源充足，相对于第一种工艺而言，制造成本略低。但是，此种工艺却存在储多不足；1、所生产的拉链的外观相对于国际水准还有较大不足，主要体现在牙齿侧面的轻微翘曲变形及牙齿头部断面的光洁度达不到要求，头部6不平有披风产生，齿身7变形，而牙齿头部6是影响拉链拉合阻力最主要的部位，故这种加工方法的制成品拉合的顺畅度较低。2、由于采用较大的步进模式进行切齿，形成的齿条在前后定位精度、弯曲变形、左右偏位上存在隐患，即容易导致机器及制成品的质量的不稳定性，其速度受到了很大的限制，因此生产效率较低。3、最大缺点是，作为一种常用的大批量生产的拉链品种，此种工艺所产生的边料、废料9极多，材料利用率极低，废料率在百分之45左右，直接导致了拉链的成本较高。4、由于废料9较多，所以顺利排出废料9也存在一定的难度，在高速工作中，如果超过1秒钟没有清除废料，就会导致制成品的毛边、不良、更严重的是会阻排料通道，会直接导致刀具损毁爆裂的严重后果。

发明内容：

本发明的目的在于针对上述二种工艺的不足之处提供一种低耗料的能生产出满足各项拉链制造标准金属拉链的制造工艺，通过本发明的工艺能够稳定大批量生产，且能有效解决、改善上述工艺的不足之处，极大地提高原料利用率，同时提高链齿质量和外观。

为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：它包括以下步骤：

A、送料，送入扁形线材；

B、切除线材两侧的三角形边料；

C、切出链齿单齿，线材经冲压模具剪切分离出一个标准的链齿单齿；

D、定位，所剪切出的链齿单齿落入推齿工位，经推齿机构向前推送并定位；

E、做点，定位后的链齿单齿经模具做点型腔成型出链齿上的凸点；

F、夹紧模具将成型出凸点的链齿单齿夹紧于布带上；