[发明专利]利用金属模具的卧式铸造方法和所用的金属模具

说明书

技术领域

本发明涉及铸造，具体地说，涉及利用金属模具进行铸造。

背景技术

利用金属模具铸造比传统的砂箱铸造具有操作简便可靠、铸件表面光滑和降低成本的优点。

图1所示为一套金属模具10。金属模具10包括一金属上模体11和一金属下模体12。在金属上模体11和金属下模体12的内表面上形成模腔17。金属上模体11的一侧有一浇铸孔13。

浇铸铸件时，首先将一套分体砂芯15、16放在金属下模体12的模腔17内的规定位置，然后将金属上模体11装在金属下模体12上，构成一合模体。

接着，如图2所示，将合模体具有浇铸孔13的一端抬起，使其与水平面的夹角为15至25度，此时，通过浇铸孔13向合模体内浇入适当量的金属液，同时，如图3所示，将合模体竖起。

片刻后，合模体内的金属液已经凝固，将合模体打开，从中取出金属铸件。

上述的浇铸方法称为利用金属模具的立式铸造方法。采用立式铸造方法，金属液从浇铸孔13进入合模体后，在合模体内垂直流动到模腔17的各部位，重量轻的金属氧化皮容易进入铸件内，严重影响产品质量。

发明内容

本发明要解决现有的利用金属模具的立式铸造方法的铸造产品质量低的技术问题，提供一种改进的利用金属模具的卧式铸造方法。

本发明还提供一种实现该铸造方法所用的金属模具。

本发明的利用金属模具的卧式铸造方法，顺序包括下列步骤：

将一套分体砂芯放在一金属下模体的模腔内的规定位置，将一具有一浇铸孔的金属上模体装在金属下模体上，构成一合模体；

将一具有一锥形中心孔的锥形浇铸芯棒的小直径底端插入金属上模体的浇铸孔内，金属上模体的浇铸孔的直径大于锥形浇铸芯棒的锥形中心孔的顶孔的直径；

通过锥形浇铸芯棒向合模体内浇入适当量的金属液；

片刻后，合模体内的金属液已经凝固，将锥形浇铸芯棒敲碎，打开合模体，从中取出金属铸件。

本发明的金属模具，包括一金属上模体和一金属下模体，其特征在于，在金属上模体的上表面上有一浇铸孔，还包括一具有一锥形中心孔的锥形浇铸芯棒，锥形浇铸芯棒的小直径底端插入金属上模体的浇铸孔内，金属上模体的浇铸孔的直径大于锥形浇铸芯棒的锥形中心孔的顶孔的直径。

利用本发明的金属模具，采用本发明的卧式铸造方法，金属液从锥形浇铸芯棒进入合模体后，在合模体内水平流动到模腔的各部位，重量轻的金属氧化皮被在模腔内设置的公知的截渣通道拦截，不容易进入铸件内，大大地提高了产品质量。

附图说明

图1为现有技术的金属模具的透视分解示意图；

图2和图3为利用图1所示的金属模具采用立式铸造法进行浇铸的示意图；

图4为本发明的金属模具的透视分解示意图；

图5和图6为利用图4所示的金属模具采用卧式铸造法进行浇铸的示意图；

图7为图4所示的本发明的金属模具的金属上模体的仰视示意图；

图8为图7所示的本发明的金属模具的金属上模体的A-A剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明的利用金属模具的卧式铸造方法和所用的金属模具作进一步的说明。

图4所示为一套金属模具20。金属模具20包括一金属上模体21和一金属下模体22。在金属上模体21和金属下模体22的内表面上形成模腔27。金属上模体21的上表面有一浇铸孔23。浇铸孔23具有一圆弧形定位缺口34。金属上模体21的上表面上还可以具有两个放气孔块28，每个放气孔块28上都具有至少一个放气孔29。

金属模具20还包括一锥形浇铸芯棒30。锥形浇铸芯棒30具有一锥形中心孔32。锥形浇铸芯棒30的外壁具有一轴向圆弧形定位楞35。锥形浇铸芯棒30的小直径底端具有一开槽31。开槽31与轴向圆弧形定位楞35相隔90度角。

浇铸铸件时，首先将一套分体砂芯25、26放在金属下模体22的模腔27内的规定位置，然后将金属上模体21装在金属下模体22上，构成一合模体。

接着，将锥形浇铸芯棒30的小直径底端插入金属上模体21的浇铸孔23内，浇铸孔23的圆弧形定位缺口34与锥形浇铸芯棒30的外壁上的轴向圆弧形定位楞35相配合，起定位作用。锥形浇铸芯棒30的小直径底端的开槽31与金属上模体21的模腔27的浇铸流道33对准。浇铸孔23的直径大于锥形浇铸芯棒30的锥形中心孔的顶孔的直径，以便在浇铸完毕后，将锥形浇铸芯棒30敲碎，脱出金属上模体11。