[实用新型]阀接式组合套孔机

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种在自来水、煤气管道上开孔以安装分支管道的开孔机，特别是涉及及一种在上述管道上勿须停水停气便可实施其开孔以安装分支管道的开孔机。

二、背景技术

随着城市的扩建和发展，对自来水、煤气在不停水、停气状况下实现分户的技术需求日益增大。目前，已有的不停水分户技术基本上适应了自来水分户需求。如ZL97237546.5，但这种技术是：先将一专用管卡装在管道上，将一专用或通用闸阀与其相连、开孔机则固定在闸阀上，利用闸阀的开闭完成开孔，拆机及接管过程。很明显这种技术在工况下要密封的面积大、层面多，其密封状况无法检控，安全可靠性极差，若用于煤气分户一旦发生泄漏不仅补救损失大，且严重地危及生命财产的安全。用这种技术的分户成本/次极高，整机体大、笨重。事实上能适用煤气分户的技术仍属空白。

三、发明内容

本实用新型的目的在于提供一种勿须停水、停气使可实现开孔以便安装分户管道的阀接式组合套孔机。

本实用新型的目的可以通过以下技术措施来实现：即：这种阀接式组合套孔机，包括电动机，其关键在于：一个在使用时焊接在需开孔管道上并集接头、闸阀、套孔三种功能为一体的阀接，一个通过螺栓与阀接联为一体并驱使套孔刀工作的主机，一个与电动机联接并可使之快捷地与主机联为一体以便为主机提供动力的电机座。

所述的阀接有一个阀接体，与之螺纹联接的套孔刀以及一个位于阀接体法兰和套孔刀凸台端面间的密封圈，并且在阀接体上设有便于与主机相联接的法兰，在套孔刀外露凸台端面设有与主机主轴相联接的螺孔。在使用时，需通过试压泵对焊接在管道上的阀接焊缝及空腔密封效果进行试压检测，在确认密封完好后，方可实施开孔。

所述的与电动机联为一体的电机座有一个托板，托板底面有一与主机定位键相匹配的键槽，托板上还装有3个可转动90°的耳螺栓。键槽使电动机能准确地在主机上定位，耳螺检可快捷地使电动机与主机联为一体。

所述的主机上设有与电动机相联接的联轴节，驱动主轴旋转的蜗轮副、齿轮副和驱动主轴轴向运动的进刀机构。

按照上述组装而成的阀接式组合套孔机，在实施分户时，将阀接焊在主管道A分户位置上，在阀接通口装上试压泵通水压检查焊缝及内腔密封效果，然后卸下试压泵接装好分户管道，用手轮将主轴伸出套在套孔刀外露凸台上用螺栓拧紧，再将主机落下与阀接法兰处对齐并上好联接螺拴，将电机座对准主机定位键放下推入，扳下三个耳螺栓拧紧螺母至此分户的准备及安装工作完成，摇动蜗杆和手轮即可将套孔刀从阀接体上退出，启动电机进行开机套孔，套孔毕，切断电源，反向摇动手轮，将套孔刀退回阀接体至压紧密封圈，整个不停气分户供气工程结束，依次先快速折下电机座，再拆下主机，这时套下来的盘块被钻头上钢球带留在套孔刀内，而套孔刀和阀接体联为一体牢靠地将阀口封死。

本实用新型与现有技术相比，由于阀接集接头、闸阀、套孔三种功能于一体，并固定在管道上，省略了现有技术中需用管卡，闸阀固定在管道上方可实施分户工作的不足，减少了管卡、闸阀部件，大大降低了分户成本/次；由于套孔刀预埋在阀接中，缩短了主轴行程，从而大大减少了主机的轴向尺寸，使主机结构更为紧凑，耗材更少，重量更轻，生产成本更低，携带，使用轻便灵活；由于阀接的设置，使要密封的面积和密封层面大幅减少，其密封状况可以得到极大改善，并可对密封状况进行有效地检控，防止和杜绝煤气分户时的泄漏，提高了安全可靠性，使煤气管道在不停气状况下进行安全分户成为现实。

四、附图说明

图1为本实用新型主机的结构示意图

图2为图1a-a剖面图

图3为本实用新型电动机组件的结构示意图

图4为图3的俯视图

图5为本实用新型阀接的结构示意图

本实用新型阀接式组合套孔机，包括电动机26，其关键在于：一个在使用时焊接在需开孔管道上并集接头、闸阀、套孔三种功能为一体的阀接，一个通过螺栓与阀接联为一体并驱使套孔刀工作的主机，一个与电动机联接并可使之快捷地与主机联为一体以便为主机提供动力的电动机座。

参见图5，所述的阀接有一个阀接体22，与其螺纹联接的套孔刀24以及一个位于阀接体法兰和套孔刀凸台两端面间的密封圈23，并且在阀接体22上设有与主机相联接的法兰，在套孔刀24外露凸台端面上设有与主机主轴相联接的螺孔，此外，还随机配有一个用以检测阀接焊缝及内腔密封状况的试压泵21。