[实用新型]一种圆柱体对辊成型机多用组合挤压辊

说明书

本应用新型应用于金属非金属粉末的挤压成型块、球，特别适用于粉煤的挤压成型块(球)。

目前的ZL99251218.2对辊成型机的挤压辊是组合体的，先锻打成挤压辊多面体本体，再机加工，多面体每个面上有一条凹槽，凹槽和本体两端有螺纹孔，每块辊面型板内有一凸台带、凸台带和型板两端有与凹槽和本体两端对应的螺栓孔，每块辊面型板表面有若干个成型模腔、本体多面体每个面装一块辊面型板，这当然比整体挤压辊要好的多，加工、维修都方便，但重量大，锻打费用高，费材料成本高。

又如ZL00232359.1该实用新型的技术方案是：将挤压辊的本体用黑色金属铸造成辐板式、轴、辊分离的多面体，其它结构基本如联接、装配与ZL99251218.2相似，ZL00232359.1解决了ZL99251218.2不足，同时大大减轻重量、节约成本，特征是：辊、轴分离，但该实用新型在本体是多面体，多块型板两侧的斜面在加工过程中仍存在一定的难度，装配也相应存在难度。

本实用新型的目的是解决以上不足而设计制造一种圆柱体对辊成型机多用组合挤压辊。

该实用新型的技术方案是：将挤压辊的本体用黑色金属铸造成辐板式、辊、轴分离的圆柱型整体型圈，本体外圆有对称的两个键槽与型圈内圆两个键相对应的进行装配，轴加工成后与本体轴孔带键热装，本体外圆有4件型圈，型圈内径同样与带键槽的本体热装。每件型圈表面有若干个模腔，模腔可设计成圆球型、椭球型、四方型、每件型圈表面模腔是采用高合金耐磨铸铁精铸成型的，模腔不进行机加工就可达到模腔光洁度顺利脱球。本体、轴、型圈装配，本体两端装档板后将两个组合挤压辊对应模腔装在一个机架上相对施转挤压，可使金属、非金属粉末挤压成球。每对辊子减轻重1.5～2吨，而且对本体外圆、型圈内圆加工相应比多面体、本体及多块型板加工更为省时、方便，难度小，型圈材料采用高合金耐磨铸铁一次精铸而成，热处理硬度HRC40～HRC70。四方型模腔的四个底角和四个竖角的圆角R，根据辊面弧度不同而设计在R6～R25之内，模腔尺寸为20×25×6～80×85×30以内，型圈上的模腔用圆球型的，直径在20～80之内，型圈上的模腔用椭球型的，尺在20×25×10～80×100×40之内。

本实用新型的加工方便有如下效果：

1、减轻重量、降低成本，轴、本体、型圈三大部分基本上是外圆、内孔内圆、效正，加工难度不大，节省工时材料，整体结构科学、合理，提高了生产效率。

2、解决我国煤炭工业的粉煤深加工问题，给我国化工、石化、制气等工业以粉煤加工成不同规格，不同形状的成型煤球找到了出路，同时大大减轻了煤矿粉煤积压和粉煤不好运输等问题。目前粉煤每吨价80～90元，挤压煤球后每吨价接近块煤价200～220元一吨，使煤矿行业大大提高经济效益。

3、给我国煤碳工业出口(粉煤加工煤球)找到了出路，增加煤碳工业出口创汇的竞争力和较大的收入。

4、给冶金、化工等行业的金属、非金属粉末制造成大批量型块、金属镁球找到了出路，提供理想大型装备，这套辊子每小时轧球35吨，年产球煤35万吨。

附图说明：

附图1、一种圆柱体对辊成型机多用组合挤压辊结构侧视图(摘要附图)

1、挤压辊本体  2、轴孔  3、外键槽  4、内键槽  5、型圈  6、模腔  7、档板螺孔

附图2、一种圆柱体对辊成型机多用组合挤压辊装配示意图

5、6同附图1，8、轴

附图3、一种圆柱体对辊成型机多用组合挤压辊两端档板示意图

2同附图1，7同附图1，9、档板

该实用新型的具体结构结合附图1、2、3叙述如下：本实施例为粉煤成型组合挤压辊、圆柱体对辊成型机多用组合挤压辊本体1是铸造成辐板式，轴8加工成后配键装在辊子本体1的轴孔2中，本体1外圆套装四个型圈5，型圈5表面模腔6，是采用高合金耐磨铸铁一次精铸成型的经热处理表面硬度达HRC70，每件型圈5，表面有模腔6若干个，本实施例的型圈5上每件模腔6有320个，型圈5模腔6型状有圆球型、椭圆型、四方型，本实施例的型圈5上模腔6是四方型的，四个底角为R10，四个竖角为R8，挤压辊本体1和轴8带键热装，辊面型圈5与本体1带键热装后辊子两端加装档板9，两辊模腔6相对应，装在一个机架上相对旋转挤压使粉煤挤压成方型煤球。