[实用新型]V晶片电解电容组装机的极性判别机构

说明书

本实用新型涉及一种V晶片电解电容组装机的极性判别机构，特别是利用此种机构可以快速自动化地对V晶片电解电容的正负极引线做正确位置的判别，进而能顺利地进入下一流程，以提高生产效率。

电解电容器是电子设备中经常需要使用到的元件。早期的电解电容器的外部结构，是在一圆筒体的一端设有一条正极引线与一条负极引线，将该电解电容器组合于电路中时，是直接将正、负极引线以焊接的方式固定在电路板上的接点位置。

这种传统的方式将电解电容器组合于电路板后，由于引线长度较长的原因，电解电容器会很大幅度地突出于电路板上，在进一步组装于电子设备时可能干扰其它零件，也会占较多的空间。而且在组装作业时，必须藉由人工或机器将正、负极接脚先穿过电路板所预留的洞孔后再进行焊接作业，其作业也较为不便、麻烦。因而，后来乃发展出了V晶片式的电解电容来克服前述传统电解电容器所存在的问题。

所谓的V晶片电解电容器，是在圆筒型的电解电容器一端设置一正极接点与一负极接点，而且此正、负极接点几乎贴近于电解电容器本体的端面；其组合于电路时，是在电路板的接点位置涂覆适量的融熔焊料后，再将电解电容器的正、负极接点直接粘在该焊料上，如此一来，电解电容器的下端是贴合在电路板上的状态，如同晶片一般不会过度地突出电路板；又由于其正、负极接点在未成型为扁平的接点之前是呈V字形的接脚，故称之为V晶片电解电容器。

采用自动化生产V晶片电解电容器是降低成本的最佳选择，本实用新型开发出来的V晶片电解电容组装机是依序包括有元件供应单元、剪开元件单元、引线扩大单元、极性检测单元、工作物反转单元、极性再检测单元、极性错误排除单元、引线预剪单元、引线冲压单元、引线插入底座板单元、引线折弯单元、容量检测单元、引线剪断单元、底座板方向错误排除单元、盖章单元、检查盖章单元、盖章不良排除单元、烘干单元、LC检测单元、定位不良排除单元、底座板检验单元、底座板不良排除单元、密封单元、卷取单元等机构，藉由前述一系列的单元可以从原料到成品一贯自动化地制造出V晶片电解电容器。

V晶片电解电容器的外部结构进一步包括有一圆筒形的电解电容器本体与一平板形的底座板，其中的电解电容器本体一端设有一正极引线与一负极引线；在前述的系列单元作业流程中，电解电容器本体会被输送装置输送通过各个单元进行作业，为了使后流程中的底座板与正、负极引线能在正确的位置穿设配合，电解电容器本体在未与底座板配合之前必须经由所述的极性检测单元件先行判别其正、负极引线是否为正确的极性，倘若是在正确的极性，则可以让电解电容器本体依序通过引线预剪单元、引线冲压单元与引线插入底座板单元、…等，若为错误的极性，则藉由预先设计的电脑程序系统动作而将此错误极性的电解电容器本体输送进入工作物反转单元，利用工作物反转单元将此电解电容器本体做一百八十度的旋转，以互相调换正、负极引线的位置，然后经由极性再检测单元做极性的再次判别确认后，才让属于正确极性的电解电容器依序通过引线预剪单元、引线冲压单元与引线插入底座板单元、…等，若仍主错误的极性，则此一电解电容器应为疵品，则经由所述的极性错误排除单元将此疵品排除。

传统上的做法，对于电解电容器的正、负极引线极性的判别方式，是利用人工一个一个地拿取电解电容器而将其正、负极引线接触于检测仪器的极性判别导电部来进行检测，但此种传统检测方式的工作效率很低，而且也可能因为人为因素的操作错误而导致极性判断错误的状况，对于提高生产是很大的阻碍。因此，本实用新型乃是提供一种可以快速、有效率而且正确地对电解电容器进行极性判别的机构。

本实用新型的第一目的在于提供一种V晶片电解电容组装机的极性判别机构，是在一检测头所设的两个凹部内分别设置有正极检测传感器与负极检测传感器，当电解电容器被输送到对应于检测头的位置时，乃驱动检测头往电解电容器的方向移动，进而使得电解电容器的正、负极引线分别进入检测头的两个凹部，如果该正、负极引线分别与正、负极检测传感器接触，则判别为‘正确’，倘若该负、正极引线分别与正、负极检测传感器接触，则判别为‘不正确’。

本实用新型的第二目的在于提供一种V晶片电解电容组装机的极性判别机构，其在检测头设置一隔板以区隔出两个凹部，藉以当检测头移向电解电容器时，利用该隔板插入正、负极引线之间，以将正、负极引线分离。