[实用新型]改进的高频熔接机

说明书

本实用新型涉及一种高频熔接机，特别是涉及一种设有两个工作台并由一人交替置换熔接工件的高频熔接机。

高频熔接机被广泛应用于各种不同行业，其主要功能是粘合加工，因此多应用于塑胶制品或类塑胶制品的熔接。

现有高频熔接机的结构如图1所示，熔接机本体10的两侧分别设有熔接机构11和工作台12，并利用由油压动力带动的中央推进杆体13同时上移或下压，就其整体而言，这种高频熔接机在使用时存在如下一些缺陷，有待加以改进。

1、上述熔接机本体10虽在其两侧设有两套熔接机构，但其工作时是由中央推进杆体13驱动同时上下动作，如果要利用两套熔接机构同时熔接，则需要两名操作人员分立机台两侧并同时置入加工工件而由两套熔接机构同时熔接，待熔接完成后，两操作者还必须同时替换加工工件以再次进行熔接。总之，一台熔接机必须配备两名操作人员，显然并不实用。

2、两名操作人员中，控制开关的人必须加倍注意，待另一名工作人员同时放置好加工工件后才能按压开关进行熔接加工，否则将很容易使另一名操作人员造成伤害或影响工件的熔接质量。

有鉴于此，本发明人乃积极开发研究，期能对高频熔接机的结构加以适当的改进，而使其更具实用性。然而，总算皇天不负苦心人，本发明人基于从事此类产品制造多年的经验及长期努力研究和试验，终于开发设计出本实用新型改进的高频熔接机，而可以嘉惠所有的消费者及产业界。

本实用新型的目的即在于提供一种具有两套熔接机构但只需一人操作的高频熔接机，以提高熔接工作的效率和工件的熔接质量，并避免对操作人员造成伤害。

为了实现上述目的，本实用新型利用机台本体和设置于机台本体后侧的中央推进机构和设置于机体上的工作台组成一种改进的高频熔接机。中央推进机构可通过调整机构上下移动并设有熔接部，熔接部可由动力装置驱动而上升或下压。工作台包括设有滑轨的台体，其两侧分设有第一、第二工作台并可沿滑轨滑动，第一、第二工作台可由控制开关控制由动力杆推拉，台体的中间形成一垫体以作为熔接部下压熔接时的垫部。

上述结构的熔接机工作时，可通过控制开关将第一、第二工作台交替置于垫体上方并对工件进行熔接成型加工，从而只需一人交替置换熔接工件。

以下结合具体实施例对本实用新型改进的高频熔接机的技术特征做进一步的详细说明。

图1为现有高频熔接机的结构示意图。

图2为本实用新型改进的高频熔接机的结构示意图。

图3为本实用新型改进的高频熔接机的剖面示意图。

图4为本实用新型改进的高频熔接机的推进动作示意图。

图5为本实用新型改进的高频熔接机的熔接动作示意图。

图6为本实用新型改进的高频熔接机另侧推进动作示意图。

图7为本实用新型改进的高频熔接机另一实施例示意图。

参考图2、图3所示，本实用新型改进的高频熔接机主要包括机台本体20、中央推进机构30和工作台40；中央推进机构30设置于机台本体20的后侧并可通过调整机构而上下移动，工作台40则设置于机台本体20上。

中央推进机构30设有熔接部31并可由动力装置32驱动而上升或下压，熔接部31由热源加热并控制在一定的熔接状态(此乃既有的熔接机构，在此不再赘述)。

工作台40包括设有滑轨42的台体41，其两侧分别滑设有第一工作台43和第二工作台44并可沿滑轨42滑动，第一、第二工作台43、44可由设于台体41外的控制开关控制而受动力杆45的推拉；台体41的中间形成有一垫体47以作为熔接部31下压熔接时的垫部。

熔接加工时，可利用控制开关46控制第一工作台43向中间移动而位于垫体47上方(如图4所示)，从而使熔接部31在动力装置32驱动下压时，以垫体47为垫部而将工件48熔接加工成型(如图5所示)；之后，再利用控制开关46将第一工作台43拉回原位，而利用另一控制开关46’使第二工作台44向中间移动并位于垫体47上方(如图6所示)，同样使熔接部31在动力装置32驱动下压时，以垫体47为垫部而将工件48’熔接加工成型。如此而可由同一操作者在机台本体20的两侧，分别不断置换不同工件而进行熔接加工。

参考图2所示，第一、第二工作台43、44包括有可在滑轨42上滑动的底座431、441，第一、第二工作台43、44与底座间设有弹性元件432、442，借此可产生较佳的熔接效果。

参考图7所示，调整机构50可包括设有转动齿轮的转盘52和与转动齿轮啮合的啮合齿轮53，以使中央推进机构30得以相对机台本体20上下移动。